Struktur beton adalah bentuk utama dari proyek konstruksi, dan komponen pracetak beton adalah bagian integral darinya. Saat ini, sebagian besar komponen berukuran kecil dan menengah diproduksi secara prefabrikasi, karena ini tidak hanya meningkatkan efisiensi tenaga kerja tetapi juga mengurangi biaya. Namun, cacat penampilan tertentu sering terjadi selama produksi dan pemeliharaan komponen pracetak beton. Cara mencegah dan menyembuhkannya adalah faktor penting dalam memastikan produksi komponen pracetak yang memenuhi syarat. Artikel ini melakukan analisis awal dan penelitian tentang masalah ini.
Retakan permukaan
Penyebab retakan struktural
1) Jika suatu komponen terlalu tipis, atau terlalu panjang, atau jika penguatan negatif diinjak, integritas komponen akan dihancurkan. Batang baja penahan tegangan internal dari komponen akan terkorosi, yang juga akan secara serius melemahkan kapasitas penahan beban komponen.
2) Pemeliharaan yang tidak memadai. Pemrosesan komponen prefabrikasi harus dilakukan sesuai dengan peraturan. Suhu normal sekitar 20 derajat. Penyiraman harus dilakukan setidaknya 3 kali di malam hari dalam 3 hari pertama. Jika tidak memenuhi peraturan, kekakuan komponen itu sendiri akan menjadi lebih buruk, secara serius mempengaruhi kualitas komponen.
3) Kekuatan bekisting komponen prefabrikasi tidak memenuhi syarat. Saat menghapus bagian dan demoulding, kekuatan konkret komponen tidak boleh kurang dari 50%; Saat melepas bek belakang panel, balok, kolom, rangka atap dan komponen lainnya, kekuatan beton: untuk komponen kecil 4m dan kurang dari 4m, kekuatan beton tidak boleh lebih rendah dari desain 50% dari nomor desain; Untuk komponen yang lebih besar dari 4m, seharusnya tidak kurang dari 70% dari nomor desain. Saat menghilangkan bentuk inti dari lempengan berongga, kekuatan beton harus memastikan bahwa runtuh dan retakan tidak terjadi, jika tidak, kinerja keseluruhan komponen prefabrikasi akan dikurangi.
4) Selama proses pemasangan komponen prefabrikasi, grouting tidak rata dan rasio semen air dari mortar semen terlalu besar. Kinerja keseluruhan komponen dihancurkan di bawah aksi kekuatan eksternal, yang mengakibatkan pembengkokan dan retakan sepanjang komponen, yaitu, retakan longitudinal.
5) Faktor pengangkat dan lingkungan yang tidak tepat juga akan mempengaruhi kinerja keseluruhan komponen dan menghasilkan retakan berbagai tingkat.
Metode perbaikan untuk retakan
Untuk komponen prefabrikasi pada bagian yang mengandung stres, jika sejumlah besar retakan serius (penetrasi atau dalam) ditemukan, umumnya tidak ada nilai perbaikan. Bahkan jika diperbaiki, biayanya kemungkinan akan mendekati atau melebihi biaya komponen, sehingga harus dihapus. Jika komponen hanya memiliki retakan umum, penguatan dan metode perbaikan dapat digunakan untuk menghadapinya.
Untuk retakan dengan lebar kurang dari 0. 2 mm, untuk mencegah komponen dikorosi oleh batang baja, terutama bagian -bagian dengan lapisan pelindung baja tipis, satu cairan (cairan dasar epoksi) dan satu kain (kain sutra kaca) atau satu cairan sering digunakan untuk memperbaiki retakan. Persyaratan spesifik adalah untuk membersihkan area tertutup sekitar 15 cm hingga 20 cm di sepanjang tengah retakan, dengan panjang 20 cm hingga 50 cm di kedua ujung retakan, dan kemudian menggunakan sikat kawat untuk menggiling ke permukaan beton segar, dan membersihkan permukaan yang disikat, atau panci yang ditekankan dengan oli, air yang dikenakan dengan oli, pangkalan-pangkuan yang harus dikenakan dengan oli, seperti oli seperti oli, seperti oli, seperti oli, dan oil yang dikenakan dengan oli, dan pingsan. terbakar, dan kemudian diaplikasikan dengan cairan dasar epoksi dan kain serat kaca. Akhirnya, simpan dalam kondisi kering untuk curing alami, dan berhati -hatilah agar air menembus sebelum pemadatan.
Untuk retakan dengan lebar lebih besar dari {{0}}. 2 mm, bahan berkekuatan tinggi dapat digunakan untuk memperbaikinya setelah pengeboran. Langkah-langkah spesifik adalah untuk menggali slot penampang trapesium di sepanjang jahitan dengan kedalaman tidak kurang dari kedalaman jahitan (jahitan dapat dipandu dengan bantuan air berwarna), lebar bawah 2cm hingga 4cm, dan kemiringan samping kurang dari 1: 0,3. Jika kedalaman jahitan lebih besar dari lapisan pelindung batang baja, ia juga harus dipotong terbuka dan batang baja terbuka. Setelah membersihkan gouge dengan metode pembersihan yang sama seperti yang disebutkan di atas, isi dengan bahan berkekuatan tinggi. Bahan pengisian yang umum digunakan termasuk mortir epoksi, mortar bias klorin, mortir semen emulsi akrilik styrene-acrylic, dll.
Mortar bias klorin adalah mortar berkekuatan tinggi dengan sifat yang mirip dengan mortir epoksi. Proses perbaikan dan langkah-langkah pengisian ulang sama dengan mortir epoksi kecuali bahwa lapisan cairan dasar bias klorin perlu diterapkan pada permukaan sendi. Mortar yang bias klorin membutuhkan curing basah permukaan dengan metode seperti kantong jerami basah atau air sprinkling setelah pengaturan awal, dan waktu tidak boleh kurang dari 14 hari.
Mortar semen emulsi styrene-acrylic adalah mortar semen polimer yang dibuat dengan menambahkan jumlah yang sesuai (5% hingga 20% dari dosis semen) dari emulsi kopolimer asam styrene-akrilik berdasarkan semen sebagai bahan semen. Ini memiliki kekuatan tekan, retak, dan lentur yang tinggi. Kecuali bahwa satu atau dua lapis cairan styrene-propyl harus diterapkan pada permukaan sambungan, proses perbaikan dan langkah-langkah pengisian ulang semuanya sama dengan mortir yang bias klorin.
Untuk komponen prefabrikasi di bagian sekunder atau non-stres, jika sejumlah besar retakan serius terjadi dan batang baja yang mengandung stres telah rusak, tidak ada gunanya memperbaikinya dan harus dibatalkan. Jika ada retakan kecil di permukaan, tidak ada pengobatan yang akan dilakukan. Jika hanya retakan umum yang terjadi, metode dempa dan perbaikan yang sesuai harus digunakan. Bahan backfill yang umum digunakan terutama pre-shrunk nat dengan kinerja yang lebih baik dan lebih ekonomis, dilengkapi dengan mortar berkekuatan tinggi seperti epoksi yang relatif mahal.
Mortar pre-shrunk adalah sejenis mortar semen keras kering yang dicampur dan disimpan dalam tumpukan untuk 0. 5 hingga 1,5 jam sebelum digunakan. Setelah dicampur, mortir dapat membentuk bola ketika dipegang di tangan dan terasa lembab tetapi tidak melepaskan air. Saat ini, itu harus segera digunakan. Metode dan proses pengisian sama dengan mortar offset klorin, kecuali bahwa lapisan bubur semen polos harus diterapkan pada permukaan sambungan terlebih dahulu. Jika ada bagian dengan persyaratan khusus, mortar berkekuatan tinggi yang disebutkan di atas seperti epoksi dapat digunakan untuk perbaikan komprehensif, atau metode perbaikan gabungan dapat diadopsi di mana lapisan bawah lapisan ikatan diisi dengan mortar berkekuatan tinggi, dan lapisan tengah dan permukaan diisi dengan mortar pra-shrunk.
Mie bopeng
Penyebab mie bopeng
Ini berarti bahwa permukaan beton gagal membentuk permukaan luar yang sesuai dengan mortar semen atau permukaan luar rusak oleh bekisting, menunjukkan banyak bintik cekung yang tidak beraturan ukuran kacang. Diameter bintik -bintik cekung biasanya tidak lebih dari 5 mm.
Penyebab umum adalah:
1) Knalpot di lereng atas tapal kuda tidak halus, dan bagian jangkar memiliki batang baja padat di bawah jangkar. Karena batasan lokasi pipa penarikan, bellow, dll., Getaran sulit dijangkau atau getaran tidak cukup. Beberapa gelembung udara tetap di antara beton dan bekisting, menyebabkan mati rasa. mi.
2) Kontinuitas penuang beton buruk. Sebelum beton baru dimasukkan ke dalam cetakan, beton yang dituangkan tetap terlalu lama, dan bagian dari beton telah memadat selama getaran, menyebabkan lubang pada sendi antara lapisan beton lama dan baru.
3) Gunakan beton agregat kecil untuk menuangkan sepatu tapal kuda secara horizontal. Saat web dituangkan, mortar semen mengalir di sepanjang celah atau permukaan bekisting ke permukaan beton yang mendasarinya. Setelah bekisting dihilangkan, "air mata" yang terputus -putus dan terus menerus akan muncul, mirip dengan permukaan bopeng.
4) Pembersihan bekisting dan agen pelepas atau proses pembasahan sebelum penuang beton akan menyebabkan kelembaban pada beton diserap oleh bekisting, dan sambungan bekisting akan bocor, yang mengakibatkan cacat mortir pada permukaan komponen di atas, yang mengakibatkan permukaan yang di -pitted.
5) Permukaan bekisting adalah najis dan berisi beton yang awalnya dituangkan, bubur semen, mortir, atau puing -puing lainnya, menyebabkan lubang setelah penumpukan beton.
Metode perbaikan untuk "mie diadu"
Pockmark adalah lubang di permukaan beton, yang tidak memiliki dampak besar pada struktur dan biasanya tidak diobati. Jika Anda perlu menanganinya, metode ini adalah sebagai berikut:
Gunakan larutan asam oksalat encer untuk membersihkan bintik -bintik oli atau noda pelepas dengan sikat, dan rendam dengan air sebelum diperbaiki. Mortar semen digunakan untuk diperbaiki. Jenis semen harus konsisten dengan beton asli. Pasir harus menjadi pasir halus dengan ukuran partikel maksimum<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
Sarang madu
Penyebab "sarang lebah"
Ini berarti bahwa tidak ada bubur semen pada permukaan beton, dan ada celah antara agregat, menyebabkan beton membentuk lebih atau kurang lubang, yang sebesar sarang lebah dan bentuknya tidak beraturan. Batu yang terbuka lebih dari 5 mm. Batang utama tidak bocor, tetapi sanggurdi mungkin bocor. Penyebab umum adalah:
1) Bekistingnya bocor, getarannya tidak cukup atau berlebihan, dan kebocoran buburnya serius.
2) Kemerosotan beton terlalu kecil, dan peralatan getaran memiliki kekuatan eksitasi yang tidak memadai atau getaran bocor.
3) Metode tuang beton yang tidak tepat, pemisahan beton, pemotongan material dengan metode bubur, dan penggunaan metode bergetar bubur yang tidak tepat.
4) Pencampuran dan getaran beton yang tidak mencukupi membuat beton tidak merata dan tidak padat, mengakibatkan cacat mortir lokal yang serius.
Metode perbaikan "sarang lebah"
Honeycomb kecil dapat diperbaiki dengan menggunakan metode pockmarking; Honeycomb besar dapat diperbaiki dengan menggunakan metode berikut:
Lepaskan beton dengan hati-hati di sarang lebah dan bagian-bagian lemah di sekitarnya, dan bersihkan permukaan sambungan dengan air bertekanan tinggi dan kuas kawat. Mortar semen digunakan untuk diperbaiki. Jenis semen harus konsisten dengan beton asli. Pasirnya harus coarse sedang. Proporsi mortar semen adalah sekitar 1: 2 atau 1: 3, dan aduk secara merata. Ketika waterproofing diperlukan, tambahkan 1% hingga 3% dari jumlah semen zat kedap air besi klorida ke dalam mortar semen untuk mempercepat pengaturan dan meningkatkan kualitas semen. Kinerja tahan air. Namun, dosis harus ditentukan melalui percobaan untuk secara efektif menyesuaikan warna beton.
Menurut metode plesteran, gunakan sekop untuk menekan mortir ke sarang lebah dan dengan hati -hati mengikisnya rata. Gunakan penggaris untuk meluruskan tepi dan sudut untuk memastikan penampilan yang konsisten. Setelah perbaikan selesai, tutup dan kelembablah pada waktunya untuk mempertahankannya konsisten dengan beton asli.
Lubang
Penyebab lubang
Ini mengacu pada cacat pada permukaan beton yang melebihi ketebalan lapisan pelindung tetapi tidak melebihi 1/3 dari ukuran cross-sectional. Ada celah dalam struktur dan tidak ada beton sebagian atau sebagian. Lubang anjing merujuk pada lubang yang dapat dilihat melalui struktur beton. Penyebab umum adalah:
1) Jarak antara templat dalam dan luar sempit, membuat getaran menjadi sulit. Ukuran partikel agregat terlalu besar dan batang baja web terlalu padat, menyebabkan beton terjebak oleh batang baja dan pipa yang ditarik atau pipa bergelombang, menyebabkan lubang terbentuk di beton bawah.
2) Fluiditas beton buruk, atau pemisahan beton dan agregat kasar terkonsentrasi, mengakibatkan penuangan beton yang buruk.
3) Kegagalan untuk bergetar sesuai dengan urutan tuang menyebabkan titik kebocoran getaran. Lapisan tidak dituangkan atau lapisannya terlalu tebal, menghasilkan jari -jari bergetar yang tidak mencukupi dari beton bawah dan membentuk bagian -bagian longgar.
4) Aglomerat semen atau agregat mengandung es, lumpur, dan puing -puing lainnya.
Metode perbaikan lubang
Lepaskan beton yang longgar dan partikel agregat yang menonjol di area yang diperbaiki. Bagian atas lubang harus miring ke luar dan ke atas, dan bagian bawah harus persegi dan rata. Gunakan air bertekanan tinggi dan kuas kawat untuk membersihkan lapisan dasar. Sebelum diperbaiki, isi dengan kasa kapas basah dan bahan -bahan lainnya dan jaga agar lebih dari 72 jam untuk sepenuhnya melembabkan beton di sekitar rongga. Perbaikan harus diisi dengan beton batu halus atau beton penyusutan yang kompensasi yang satu tingkat lebih tinggi dari beton asli. Jenis semen harus sama dengan beton asli. Untuk mengurangi atau menghilangkan celah antara beton lama dan baru, rasio air-semen harus dikontrol ke 0. 5, dan bubuk aluminium harus ditambahkan sebagai agen ekspansi dalam dosis semen {0. 1 ‰. Lubang pertama kali dilapisi dengan bubur semen dan kemudian diisi dengan beton batu halus atau beton penyusutan yang kompensasi yang satu tingkat lebih kuat dari beton asli dan dengan hati-hati ditempel dalam lapisan untuk menghindari retakan pada permukaan kontak antara beton lama dan baru. Pada saat yang sama, permukaan beton baru dihaluskan dan dipoles sampai memenuhi persyaratan penampilan. Permukaan beton yang dihaluskan harus ditutupi dengan film plastik untuk disembuhkan dan dipadatkan erat dengan bekisting pendukung.
Tendon terbuka
Mengacu pada batang baja yang terbuka di dalam beton pada permukaan komponen. Alasannya adalah:
1) Beton memiliki kemampuan kerja yang buruk, pemisahan terjadi, dan ada kekurangan bubur di bagian bekisting atau kebocoran bubur dalam bekisting.
2) Penampang anggota struktural kecil, batang baja terlalu padat, dan diameter batu besar dan tersangkut di batang baja.
3) Lapisan pelindung beton terlalu kecil atau beton pada lapisan pelindung getaran bocor atau bergetar salah.
Langkah -langkah pencegahan dan kontrol adalah sebagai berikut:
1) Rasio campuran beton memiliki kemampuan kerja yang baik.
2) Di daerah dengan batang baja padat, pilih ukuran partikel batu yang sesuai sesuai dengan peraturan. Ukuran partikel maksimum tidak boleh melebihi 1/4 dari ukuran minimum bagian struktural, dan tidak boleh melebihi 3/4 dari jarak jernih minimum batang baja.
3) Ketebalan, lokasi, dan jumlah bantalan lapisan pelindung baja harus akurat.
Tepi dan sudut yang hilang
Mengacu pada cacat beton yang jatuh parsial, tidak beraturan, dan sudut di sudut -sudut komponen struktural. Alasannya adalah:
1) Bekisting dihilangkan terlalu dini, menyebabkan sudut beton rusak ketika bekisting dihilangkan.
2) Operasi penghilangan cetakan terlalu keras, dan tepi dan sudut tidak dilindungi dengan baik oleh kekuatan eksternal atau benda berat dan dirobohkan.
3) Bekisting kayu tidak sepenuhnya disiram atau cukup dibasahi. Setelah beton dituangkan, bentuknya menyerap air dan mengembang, menyebabkan sudut retak, dan tepi dan sudut dilem saat bekisting dihilangkan.
4) Residu templat belum dibersihkan, agen isolasi belum diterapkan atau aplikasi tidak merata.
Langkah -langkah pencegahan dan kontrol adalah sebagai berikut:
1) Kontrol kekuatan bekisting. Saat melepas bekisting sisi non-beban, kekuatan beton tidak boleh kurang dari 1,2MPA.
2) Saat menghilangkan bekisting, perhatian harus diberikan untuk melindungi tepi dan sudut dan menghindari kekuatan yang berlebihan.
3) Bekistai kayu harus dibasahi sebelum dituangkan, dan dipelihara dengan hati -hati setelah beton dituangkan.
4) Residu pada bekisting harus dibersihkan, dan tidak boleh ada sisa bubur atau puing.
Kesimpulan
Berbagai cacat sering terjadi ketika membuat komponen pracetak beton dalam kondisi normal. Beberapa cacat dapat diperbaiki melalui metode profesional, tetapi beberapa cacat hanya dapat dicegah melalui kontrol yang ketat dari proses produksi.
