Perusahaan infrastruktur memanfaatkan pengalaman dan semangat puluhan tahun untuk meningkatkan proyek infrastruktur dengan jaringan fasilitas pracetak berskala nasional.
Panel beton pracetak digunakan pada berbagai komponen struktur prefabrikasi, termasuk dinding, atap, lantai, balok, tangga, dan terowongan. Baja bertindak sebagai pilihan alternatif. Namun, beton merupakan pilihan yang ekonomis dan praktis.
Beton pracetak disiapkan, dicetak, diawetkan, dan diselesaikan dalam cetakan yang dapat disesuaikan di lingkungan pabrik yang optimal. Panel ini memiliki
eksterior tangguh yang tahan terhadap segala jenis kondisi cuaca. Ini juga menggabungkan elemen yang berbeda untuk membentuk struktur yang lengkap.
Di blog ini, Anda akan mendapatkan pengalaman langsung dalam pembuatan panel beton pracetak.
Pengenalan Beton Pracetak
Panel beton pracetak adalah elemen struktur beton yang terbuat dari semen, diperkuat dengan kawat galvanis tiga milimeter pada kedua sisinya hingga membentuk cetakan yang sudah dibentuk sebelumnya. Menyembuhkan jamur di lingkungan yang sesuai akan menghasilkan panel beton yang tahan lama. Dengan demikian, cetakan tersebut kemudian dikeluarkan untuk digunakan kembali.
Beton pracetak serbaguna, terjangkau, dan efisien, memungkinkan bangunan bertahan selama bertahun-tahun. Pabrik beton pracetak menggunakan panel beton untuk membangun bangunan, bertindak sebagai struktur atau pelapis.
Jenis Panel
Ada tiga jenis panel:
● Panel sandwich penuh
● Panel setengah sandwich
● Panel inti berongga
Panel sandwich penuh
Panel dengan lapisan ganda beton pracetak mengapit bahan inti insulasi (busa polistiren atau poliuretan). Panel sandwich penuh memberikan isolasi termal dan suara, sehingga ramah lingkungan. Selain itu, ia menyesuaikan infrastruktur untuk meningkatkan estetika dan fungsionalitas.
Setengah sandwichPanel
Panel dengan lapisan beton tunggal memerlukan insulasi tambahan bersamaan dengan finishing. Ini adalah panel dinding eksterior yang terbuat dari pelat beton dan tahan angin.
Panel Inti Berongga
Panel inti berongga menutupi atap, lantai, dan dinding karena inti berfungsi sebagai saluran ventilasi atau pemanas. Panel ini memiliki kerangka yang ringan dan desain yang efisien.
Pabrikan Panel Beton Pracetakturmetodes
Salah satu dari dua metode ini dapat digunakan untuk konstruksi panel pracetak:
● Metode Berdiri
● Metode Aliran
Metode Berdiri
Cetakan stasioner tempat berbagai proses manufaktur dilakukan. Tidak ada pergerakan cetakan sementara semua tahap penempatan, pengawetan, dan penyelesaian dilakukan secara bersamaan.
Metode Aliran
Unit-unit pracetak mengalami perpindahan dari satu tempat ke tempat lain, dengan berbagai proses bergerak dalam tatanan teknologi siklik.
Tahapan Pembuatan Beton Pracetak
Panel beton pracetak tersedia dalam berbagai ukuran, bentuk, mode, dan hasil akhir. Insinyur menyiapkan beton pracetak dalam lingkungan terkendali dan menuangkannya di lokasi menggunakan teknik canggih.
Kemudian dikeringkan dan digetarkan dalam cetakan yang dapat disesuaikan dan digunakan kembali, panel finishing, dan diangkut ke lokasi konstruksi melalui derek bergerak.
Tahap Satu: Rekayasa
Setiap produk direkayasa menggunakan alat desain terbaru dan gambar detail melalui proses desain berbantuan komputer 3D. Ketika gambar desain telah disetujui, gambar tersebut dikirim ke konstruktor untuk memantau produksi.
Tahap Kedua: Pencampuran Beton
Bahan bakunya, termasuk batuan dan pasir, berupa mineral batu kapur. Beaders mengocok bahan-bahan dengan semen dan bahan tambahan kimia dalam mixer campuran. Ini berubah menjadi campuran yang kental dan berpasir.
Tahap Tiga: Persiapan Cetakan atau Bentuk
Sebelum melakukan pengecoran, kru menggunakan bentuk berbeda untuk mencetak bentuk tertentu ke dalam cetakan. Para kru mengamankan setiap bukaan atau potongan dalam bentuk casting. Kemudian oleskan semprotan pelepas pada cetakan pengecoran dan cetakan tersebut agar mudah mengangkat produk dari cetakan pengecoran.
Setelah itu, kabel baja berkekuatan tinggi digantung di seluruh cetakan pengecoran. Kabel baja ditarik satu sama lain dengan alat hidrolik hingga tegangan tertentu.
Tahap Empat: Pembuatan Kandang Penguat
Proses pembuatannya diawali dengan pembuatan dan perakitan sangkar rebar. Insinyur memilih baja dan meneruskannya ke rak penyimpanan untuk dipotong dan dibengkokkan. Tulangan ini dipotong dengan dimensi yang tepat agar sesuai dengan persyaratan desain.
Kedua, mereka merakit jeruji dan mengikatnya menjadi satu. Batang tulangan ditekuk menjadi lingkaran yang menghubungkan satu sama lain untuk membentuk sangkar panjang, sangkar penguat. Sangkar kawat las dipotong sesuai ukuran yang diinginkan untuk dimasukkan ke dalam cetakan tuang.
Tahap Lima: Inspeksi Pra-Tuangkan
Setelah memperkuat majelis, pembersihan forum dilakukan selanjutnya. Derek bergerak mengambil dan menempatkan sangkar di inti cetakan untuk menstabilkan sangkar penguat untuk transportasi ke forum.
Selain itu, teknisi kendali mutu melakukan proses pemeriksaan pra-penuangan untuk menyetujui gambar.
Tahap Enam: Penempatan Beton
Baja menjaga dinding tetap beton; itu mengembang dan menyusut seiring perubahan cuaca. Beton menyebar ke seluruh bentuk dan sangkar, meratakannya yang disebut bentuk screed, sandwich satu sisi.
Selain itu, menempatkan insulasi busa kaku di tengah sandwich. Insulasi busa dipenuhi dengan tonjolan untuk mengamankan beton. Lapisan beton bertulang baja lainnya disebarkan di atas cetakan pengecoran (menyelesaikan sandwich ganda).
Di sisi lain, pabrik memiliki laboratorium beton untuk melakukan pengujian dan pengendalian bahan baku secara rutin dalam jumlah yang tepat untuk setiap batch.
Saat membuat beton konsolidasi mandiri dalam jumlah besar, teknisi laboratorium mengumpulkan sampel campuran untuk menguji kekuatan tekan dan memverifikasi kualitas setiap batch. Beton ini menjalani berbagai pengujian, seperti uji penyebaran, untuk memastikan agregasi memiliki aliran yang baik dan tidak segregasi.
Selanjutnya batch yang telah disetujui disimpan dalam ember dan diangkut ke bentuk pengecoran melalui crane di lantai produksi. Beton dibiarkan mengalir tanpa ada rongga udara yang terperangkap.
Tahap Tujuh: Getaran untuk Pemadatan Beton
Ketika kepadatan optimal dan kekuatan beton yang diinginkan diperoleh, pokers atau vibrator eksternal memadatkan beton melalui frekuensi tinggi.
Tahap Delapan: Pengawetan & Penyelesaian
Meletakkan beton pada cetakan untuk memulai proses pengawetan dan finishing. Ini melibatkan produk terpal semalaman untuk menangkap panas dari proses hidrasi. Karena area manufaktur memiliki lingkungan yang terkendali, maka hal ini membantu memulihkan kekuatan desain secara penuh.
Setelah 12 jam, struktur beton cukup stabil untuk dipegang. Pekerja melakukan ledakan pasir pada permukaan luar untuk menghilangkan semen agar agregat terekspos, sehingga menciptakan pita dekoratif.
Tahap Sembilan: Pengupasan
Proses pengupasan dimulai ketika teknisi menyetujui bahwa produk telah mencapai kekuatan strip yang diinginkan yaitu 2500 hingga 3000 psi.
Selama pengupasan, teknisi membuka jaket luar, meruntuhkan inti bagian dalam, memasang alat pengangkat, dan mengeluarkan produk dari cetakan pengecoran.
Tahap Sepuluh: Inspeksi Pasca Penuangan
Setelah produk dikeluarkan, pembersihan dan pemeriksaan pasca penuangan memastikan semua dimensi desain tetap terjaga, dan tidak ada cacat visual yang terlihat. Produk tersebut kemudian diberi label dan diangkut ke pekarangan untuk disimpan di tempat yang tepat sampai pelanggan meminta produk tersebut.
Ketika pelanggan siap menerima produk, produk tersebut dimuat ke truk dan diikat dengan benar untuk pengiriman dan pengantaran ke lokasi proyek.
Tahap Sebelas: Manajemen Keseluruhan
Lakukan aspek-aspek berikut untuk menjalankan seluruh unit produksi dengan baik:
● Gunakan metode teknologi siklus untuk menjaga kecepatan dan ekonomi
● Meningkatkan mekanisasi untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas
● Gunakan elemen berkualitas untuk produksi optimal
● Gunakan metode untuk meminimalkan gangguan, seperti kondisi cuaca buruk
● Memperbaiki kondisi kerja pekerja
Bahan Yang Digunakan Pada Beton Pracetak
Bahan dalam beton pracetakproses pembuatannya meliputi:
Semen
Itu bahan utama beton pracetak. National Precast Concrete Association (NPCA) telah menetapkan kualitas yang harus diterapkan oleh pabrik semen dalam produksinya. Produsen menggunakan Semen Portland Biasa grade 43 dan 53 pada beton pracetak.
Air
Rasio air menentukan keunggulan beton pracetak. Air murni tanpa kotoran membentuk bahan yang tahan lama; jika tidak, itu akan menurunkan campurannya.
Agregat
Jenis agregatnya khusus untuk struktur beton pracetak. Manajer proyek memutuskan agregat berdasarkan daya tahan, kekuatan, warna, dan tekstur.
Bahan tambahan berkontribusi untuk menjaga kekuatan:
Campuran Tahan Air Kristal
Campuran ini tidak memungkinkan air merusak panel pracetak. Ini digunakan untuk membangun dinding, atap, dan septic tank.
Oksida
Ketika panel beton pracetak siap dipasang, pigmen oksida menghasilkan warna berbeda pada produk.
Tendon baja
Tendon yang bebas kontaminasi menciptakan daya rekat yang kuat antara beton pracetak dan baja. Penguatan ini harus dilapisi untuk mencegah korosi logam.
Batang penguat
Punggung beton memperkuat produk untuk menahan kondisi yang keras. Ini tersedia dalam berbagai desain, tergantung pada strukturnya.
Sendi
Ini menambah kekuatan pada komponen struktural untuk menjaga stabilitas dan kekuatan beton pracetak.
serat
Serat, seperti serat baja atau polimer, berperan sebagai penguat untuk menjaga kekuatan beton pracetak.
Agregat ringan
Ketika konsumen membutuhkan struktur bangunan yang ringan, agregat ringan mengurangi kepadatan dan berat keseluruhan beton.
Nat epoksi
Epoxy menambah kekuatan profil tinggi pada beton pracetak. Karena sifat-sifat epoksi bervariasi, maka para ahli mengawasi sebelum penambahan.
Produk Yang Digunakan Pada Panel Beton Pracetak
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. menyediakan aksesoris berkualitas tinggi untuk komponen beton pracetak.
Sistem Bekisting Magnet Penutup Magnet Beton Pracetak
Magnet beton pracetak digunakan dalam struktur bekisting. Shuttering magnet memiliki sistem magnet dengan daya 250x untuk mengencangkan profil rel samping. Magnet tombol baja tahan karat ini memiliki adaptor khusus untuk meningkatkan efisiensi.
Fitur:
● Instalasi mudah
● Tidak diperlukan pengelasan
● Dapat digunakan kembali
● Biaya rendah
Magnet Penutup Beton Pracetak 2100 kg Untuk Bekisting Beton
Saat menuangkan beton, magnet besi beton pracetak mengamankan panel untuk mencegah semen mengalir keluar dari cetakan. Insinyur mengontrol gaya adsorpsi magnetik melalui tombol pengontrol hidup atau mati di tengah kotak magnet.
Fitur:
● Daya tahan tinggi
● Dapat disesuaikan
● Fleksibel
● Sederhana & nyaman
Skenario penggunaan pelanggan Thailand kami
Bekisting Beton Pracetak Untuk Panel Dinding
Bekisting beton ini menghubungkan panel dinding pertama dan kedua, membentuk hubungan jarak. Itu terbuat dari batang baja bekisting dan sistem cangkir hisap magnetik.
Fitur:
● Tahan lembab
● Intensitas tinggi
● Stabil & aman
● Murah
Penerapan magnet bekisting
Mengangkat Jangkar Mata Untuk Beton Pracetak
Mata di bawah kaki meneruskan beban tegangan ke dalam beton untuk pengangkatan yang aman pada bagian yang tipis. Jangkar mata pengangkat menangani pelat beton ringan dan kekuatan beton di bawah 2000 psi.
Fitur:
● Pengumpanan baut otomatis
● Kokoh & tahan lama
● Mudah dipasang
Pelat Penanaman Pelat Penanaman Baja Beton Pracetak
Pelat penyematan baja menggabungkan panel beton untuk membangun fondasi struktur baja, khususnya struktur tipe dermaga. Pelat penahan baja ini dipasang sebelum beton dituang untuk memperkuat tepi beton yang terbuka.
Fitur:
● Berkualitas tinggi
● Dapat disesuaikan
● Harga wajar
Aplikasi mengangkat jangkar
Loof Pengangkat Tali Kawat Untuk Elemen Beton Pracetak
Tali kawat penahan pada beton pracetak menciptakan sambungan berulir, membantu mendapatkan elemen beton prefabrikasi melalui tarikan lurus. Lingkaran pengangkat menahan pengangkatan 45 derajat saat menarik soket dengan ulir.
Fitur:
● Kawat baja bermutu tinggi
● Serbaguna
● Galvanis
Aplikasi loop pengangkat
Untuk lebih jelasnya, silakan klik gambar di bawah ini untuk menghubungi kami
Jenis Struktur Beton Pracetak
Setelah panel beton pracetak dibuat, panel tersebut digunakan dalam berbagai struktur beton pracetak, termasuk:
● Dinding dan panel beton pracetak
● Pelat beton pracetak
● Balok beton pracetak
● Kolom pracetak
● Tangga pracetak
Mengapa Memilih Beton Pracetak?
Keuntungan menggunakan panel beton pracetak dibandingkan material konvensional, beton cor di tempat:
Kecepatan Konstruksi
Panel beton pracetak mempercepat proyek konstruksi. Namun, menuangkan beton dan mengawetkannya di lokasi konstruksi memerlukan waktu beberapa minggu.
Kini produk precast siap pasang membuat proses konstruksi jauh lebih mudah tanpa memakan waktu.
Kekuatan
Menambahkan bahan tambahan tahan air, batang tulangan, dan bahan lainnya akan menginduksi daya tahan dan kekuatan pada beton pracetak.
Lingkungan Terkendali
Di lokasi pembuatan beton pracetak, pabrik secara hati-hati mengontrol kondisi lingkungan untuk melakukan proses pengawetan.
Kontrol kualitas
Pembangun tidak memiliki cukup waktu untuk memantau kualitas beton pracetak dalam proyek skala besar. Dengan demikian, produsen pracetak hanya fokus pada kualitas produk melalui mekanisme kendali mutu.
Hemat biaya
Proyek di lokasi membutuhkan lebih banyak waktu, meningkatkan tenaga kerja dan biaya. Beton pracetak menghemat keduanya, mendukung kecepatan proyek.
Pilihan Desain
Pabrikan membuat elemen dekoratif menggunakan cetakan khusus dengan berbagai bentuk dan ukuran.
Kesimpulan
Baik Anda mencari panel yang mudah dipasang dan kuat, panel beton pracetak telah menjadi solusi terbaik bagi para insinyur, kontraktor, dan konsumen. Anda dapat membuat struktur arsitektur tertentu menggunakan beton dan aksesori berkualitas tinggi tanpa mengurangi kualitas, kekuatan, dan biaya.
