Konkret
1. Definisi:
Beton adalah sejenis batu buatan yang terbuat dari semen, agregat kasar dan halus, serta air, dibuat dalam perbandingan tertentu, diaduk, dipadatkan, diawetkan, dan dikeraskan. Biasa disebut beton mengacu pada beton semen.
Beton siap pakai adalah semen, agregat, air, bahan tambahan, bahan tambahan mineral, dan komponen lain yang ditambahkan sesuai kebutuhan dengan takaran tertentu. Campuran beton dikirim ke tempat penggunaan.
2. Komposisi:
Bahan penyemenan, agregat kasar dan halus, dan air, menambahkan bahan tambahan atau bahan tambahan bila perlu.
(1) Bahan penyemen : fungsinya untuk merekatkan agregat lepas menjadi satu kesatuan, seperti semen, gipsum, aspal, dan lain-lain.
(2) Agregat kasar dan halus: Terutama berfungsi sebagai kerangka untuk menahan gaya luar, agregat kasar seperti batu pecah, kerikil, kerikil, dll.; agregat halus seperti pasir sungai, pasir laut, pasir gunung, dan pasir buatan.
(3) Air: umumnya air keran, yang harus memenuhi "Standar Air Pencampur Beton" (JGJ63).
(4) Bahan tambahan dan bahan tambahan: terutama digunakan untuk meningkatkan kinerja beton dan menghemat bahan, bahan tambahan seperti peredam air, retarder, bahan ekspansi, dll.; campuran seperti fly ash, terak, bubuk silikon, dll.
3. Klasifikasi:
Secara kasar dapat dibagi menjadi dua jenis: beton biasa (beton semen) dan beton khusus (seperti beton tahan air, beton tahan panas, beton hidrolik, dll.)
4. Macam-macam sifat beton
(1) Kemampuan Kerja: Merupakan indeks penting untuk menyatakan kinerja konstruksi beton, umumnya dinyatakan dengan kemerosotan atau derajat kerja. Jika kemampuan pengerjaannya baik, mudah getar dan padat, serta mutu beton yang dibentuk juga baik.
(2) Kemerosotan : mengacu pada nilai kemerosotan bebas beton pada metode pengujian tertentu. Kemerosotan merupakan indikator fluiditas beton. Kemerosotan yang besar menunjukkan fluiditas yang tinggi. Persyaratan untuk terjadinya kemerosotan tinggi pada beton yang dipompa. Kemerosotan umumnya dalam mm, akurat hingga 5mm. Kemerosotan beton yang dihasilkan perusahaan umumnya sebesar 80-220mm. Beton cair mengacu pada beton yang kemerosotan campurannya 100-150mm, dan beton fluiditas tinggi mengacu pada beton yang kemerosotan campurannya lebih besar atau sama dengan 160mm.
(3) Sifat pendarahan: Menunjukkan kinerja pengendapan air dari beton selama pengangkutan dan penuangan beton. Campuran beton dengan pendarahan yang besar akan berdampak buruk terhadap mutu beton, sehingga akan menyebabkan penurunan kekuatan beton.
(4) Retensi air: Berbeda dengan pendarahan, retensi air yang baik berarti pendarahan yang buruk.
(5) Segregasi berlapis: Menunjukkan sifat pemisahan bahan penyusun campuran beton selama pengangkutan dan penuangan campuran beton. Beton dengan stratifikasi dan segregasi yang parah cenderung agregat kasar pada campurannya tenggelam dan mortar semennya mengapung, sehingga mempengaruhi homogenitas beton dan menurunkan kekuatan beton.
(6) Kohesi: lawan segregasi.
(7) Kekuatan: Dibagi menjadi kuat tekan, kuat tarik, kuat lentur, dll. Diantaranya, kuat tekan adalah indeks utama yang menunjukkan kekuatan beton, dan satuannya adalah Mpa. Tingkat kekuatan ditunjukkan dengan simbol C dan nilai standar. Nilainya dapat dibagi menjadi C10,...C30, C35,...C60, dll. Beton mutu tinggi mengacu pada beton dengan mutu kekuatan lebih besar dari atau sama dengan C60, dan beton pompa mengacu pada beton dengan kemerosotan tidak kurang dari 100mm dan dibuat dengan cara dipompa.
(8) Impermeabilitas: Kinerja beton dalam menahan tekanan air, minyak, dan cairan lainnya. Kedap air ditunjukkan dengan label kedap air, yang dibagi menjadi P6, P8, P10, dan P12 (menunjukkan tekanan air maksimum ketika empat dari enam benda uji di setiap kelompok tidak melihat rembesan air).
(9) Selain itu, ada ketahanan terhadap embun beku, penyusutan, mulur, dll., yang tidak akan dibahas di sini.
Semen
1. Definisi:
Semen adalah salah satu bahan pengikat hidrolik yang paling umum digunakan. Semen setelah dicampur dengan air menjadi pasta plastik yang dapat mengeras di udara dan air.
2. Klasifikasi:
Enam jenis semen serba guna yang kami sebut: Semen Portland (PI, P.II), Semen Portland Biasa (PO), Semen Portland Pozzolan (PP), dan Semen Portland Terak (PS), Semen Portland Fly Ash (PF) dan semen Portland komposit (PC). Perusahaan kami biasanya menggunakan semen Portland dan semen Portland biasa.
(1) Semen Portland: Dapat dibagi menjadi dua jenis: P.Ⅰ--Semen Portland tanpa bahan campuran; P.Ⅱ-dicampur dengan batu kapur atau bahan campuran terak tanur sembur butiran tidak melebihi 5 persen berat semen Semen Portland. Tingkat kekuatan adalah 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R, 62.5 62.5R.
(2) Semen Portland biasa: diberi kode PO dan tingkat kekuatannya adalah: 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R.
3. Sifat semen:
(1) Tingkat kekuatan dan kekuatan semen: kekuatan adalah indeks untuk menentukan tingkat kekuatan semen. Saat ini, kekuatan tersebut terbagi berdasarkan 28-kekuatan harian di dalam dan luar negeri.
(2) Kekuatan mortar semen: Tentukan apakah kekuatan semen memenuhi syarat menurut dua indikator kuat lentur dan kuat tekan mortar semen.
(3) Konsistensi standar konsumsi air semen: tidak hanya dapat secara langsung memahami kebutuhan air semen, tetapi juga dapat secara akurat menguji waktu pengerasan dan kinerja stabilitas.
(4) Waktu pengerasan semen: Kecepatan secara langsung mempengaruhi konstruksi. Umumnya, waktu pengerasan awal tidak boleh lebih awal dari 45 menit, dan waktu pengerasan akhir tidak boleh lebih dari 10 jam.
(5) Stabilitas: mengacu pada keseragaman perubahan volume semen selama proses pengerasan. Ini merupakan indeks penting untuk mengevaluasi kualitas semen, dan penggunaan semen dengan stabilitas yang tidak memenuhi syarat sangat dilarang.
(6) Selain itu, ada kehalusan, berat jenis, fluiditas mortar semen, dll.
4. Menurut berbagai indikator teknis semen, semen dapat dibedakan menjadi produk berkualitas dan produk tidak berkualitas.
(1) Produk berkualitas: Semua indikator teknis semen sesuai dengan ketentuan standar nasional GB175-2007.
(2) Produk yang tidak memenuhi syarat: Semen Portland dan semen Portland biasa, yang kehalusan, waktu pengerasan, bahan tidak larut, stabilitas, ion klorida, kandungan magnesium oksida, kandungan sulfur trioksida, dan kehilangan penyalaan tidak memenuhi ketentuan GB{{1 }} atau jumlah pencampuran bahan campuran melebihi batas maksimum dan kekuatannya lebih rendah dari indeks yang ditentukan pada label produk. Jenis semen, label, nama pabrik, dan nomor seri pabrik pada tanda kemasan semen tidak lengkap.
5. Penyimpanan semen:
(1) Semen yang disimpan harus ditumpuk secara terpisah sesuai dengan jenis, label, dan tanggal penyerahan, serta diberi tanda yang jelas. First come first serve, dan cegah penggunaan campuran, sehingga pada saat menuangkan semen ke dalam gudang harus berhati-hati agar tidak salah pengisian.
(2) Waktu penyimpanan semen tidak boleh terlalu lama untuk menghindari penggumpalan dan mengurangi kekuatan. Kekuatan semen yang biasa digunakan akan berkurang 10-20 persen jika disimpan di lingkungan normal selama tiga bulan. Kedaluwarsa (waktu penyimpanan semen melebihi tiga bulan sejak tanggal penyerahan) semen harus diperiksa sebelum digunakan.
Agregat
(1) Agregat disebut juga agregat merupakan salah satu komponen utama beton dan berfungsi sebagai rangka.
(2) Klasifikasi: Agregat kasar dengan ukuran partikel di atas 5 mm, dan agregat halus dengan ukuran partikel di bawah 5 mm.
1. Agregat halus
(1) Klasifikasi:
Menurut sumber produksinya, pasir dibedakan menjadi pasir laut, pasir sungai, dan pasir gunung;
Menurut modulus kehalusannya, dapat dibagi menjadi pasir kasar, sedang, halus, dan ekstra halus;
(2) Persyaratan teknis pasir beton:
1) Gradasi partikel: derajat rasio ketebalan harus memenuhi persyaratan standar.
2) Kadar lumpur, kadar lumpur: Misalnya kadar lumpur pasir beton di atas C30 tidak boleh melebihi 3 persen, dan kadar lumpur mempunyai pengaruh yang besar terhadap kinerja beton, terutama beton mutu tinggi.
3) Kandungan zat berbahaya: seperti mika, bahan organik, dll.
4) Kepadatan, kekencangan, dll.
2. Agregat kasar
(1). Klasifikasi:
Menurut sumber produksinya, dapat dibedakan menjadi kerikil dan batu pecah;
Menurut spesifikasinya, dapat dibagi menjadi grade butiran tunggal dan grade butiran kontinu;
(2) Persyaratan teknis batu yang digunakan dalam beton:
1) Gradasi partikel: harus memenuhi persyaratan standar.
2) Kandungan partikel jarum dan serpihan: bila menyiapkan beton lebih besar dari C30, tidak boleh melebihi 15 persen.
3) Kadar lumpur: bila menyiapkan beton lebih besar dari C60, tidak boleh melebihi 1 persen
4) Kekuatan: Secara langsung mempengaruhi kekuatan beton. Umumnya, kekuatan tersebut harus lebih tinggi dari kekuatan beton. Indikator kekuatan terutama mencakup kuat tekan kubik dan indeks penghancuran. Perusahaan kami menggunakan indeks penghancur untuk mengekspresikannya.
(3) Hal-hal yang perlu diperhatikan:
1) Kandungan jarum dan partikel serpihan (partikel yang terlalu panjang dan terlalu tipis) mempunyai pengaruh yang besar terhadap kemampuan kerja dan kekuatan beton, sehingga harus dikontrol dengan ketat.
2) Tidak boleh terlalu banyak lumpur, bubuk batu, dan serba-serbi di dalam kerikil.
Kotoran tidak dapat tercampur pada saat ditumpuk, dan ditumpuk secara terpisah sesuai dengan tempat asal, jenis, dan spesifikasi.
Aditif
1. Definisi:
Yaitu bahan yang takarannya tidak lebih dari 5 persen berat semen dan dapat mengubah sifat-sifat beton sesuai kebutuhan.
2. Klasifikasi:
1) Bahan pereduksi air: (biasa, efisiensi tinggi) mengurangi konsumsi air, meningkatkan kekuatan beton, atau meningkatkan kemampuan kerja.
2) Agen pemasukan udara: meningkatkan kandungan udara, mengurangi pendarahan dan segregasi, dan meningkatkan kemampuan kerja.
3) Pengatur koagulasi: (perlambatan, kekuatan awal, pengaturan cepat) untuk mengatur waktu pengaturan.
4) Penolak air, antibeku, dll.
5) Agen ekspansi: untuk memperluas volume beton dan meningkatkan impermeabilitas.
Berbagai jenis campuran memiliki fungsi utama dan cakupan aplikasi yang berbeda.
3. Poin-poin penting untuk digunakan:
1) Jumlah bahan tambahan dinyatakan sebagai persentase berat semen, dan jumlah bahan tambahan harus dikontrol dengan ketat. Jumlah yang tidak tepat akan mempengaruhi kualitas beton.
2) Penggunaan bahan tambahan mempunyai masalah kesesuaian dengan semen, sehingga harus dilakukan uji daya adaptasi semen sebelum digunakan, dan baru dapat digunakan setelah lulus uji.
3) Penyimpanan bahan tambahan harus ditandai dengan jelas.
Campuran
1. Pengertian pencampuran:
Termasuk abu terbang, terak tanur tiup, asap silika, dll. Penambahan bahan tambahan bermanfaat untuk menghemat semen, meningkatkan kinerja beton, dan menyesuaikan tingkat kekuatan beton.
2. Abu terbang:
(1) Merupakan serbuk halus yang dikumpulkan dari gas buang boiler pembangkit listrik tenaga batu bara bubuk.
(2) Indikator mutunya meliputi susut nyala, kadar air, sulfur trioksida, kehalusan, dan rasio kebutuhan air. Indikator-indikator ini dibagi menjadi tiga tingkatan: tingkat Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ.
(3) Penggunaan fly ash dapat menghemat semen dan memberikan dampak ekonomi yang lebih signifikan. Hal ini dapat meningkatkan dan meningkatkan kinerja teknis beton: seperti mengurangi panas hidrasi, ini adalah campuran utama beton massal.
(4) Terdapat persyaratan teknis mengenai takaran dan perbandingan penggantian semen. Misalnya, jika semen Yinyang P·Ⅱ digunakan pada beton bertulang biasa, rasio penggantian semen dengan abu terbang tidak boleh melebihi 30 persen.
3. Penggilingan terak:
(1) Terak tanah adalah produk terak tanur sembur granular yang telah dikeringkan dan digiling hingga mencapai kehalusan tertentu.
(2) Menurut indikator mutu, luas permukaan spesifik, indeks aktivitas, rasio kebutuhan air, dan lain-lain, dibagi menjadi kelas I, II, dan III.
Pengendalian produksi dan pengangkutan beton
1. Diagram alir proses produksi konkrit
2. Persyaratan rencana produksi:
Cara produksi beton komersial berbeda dengan komoditas lainnya, ciri khasnya adalah produksi ditentukan oleh penjualan dan mempunyai batas waktu yang kuat. Setelah beton diproduksi, disarankan untuk mulai membongkar dalam waktu 90 menit dan menyelesaikan pembongkaran dalam waktu setengah dari waktu pengerasan awal, untuk lebih menjamin kualitas beton. Oleh karena itu, produsen dan pengguna harus berkoordinasi agar kecepatan pengumpanan sesuai dengan kecepatan konsumsi material, sehingga persediaan beton di lokasi konstruksi tidak keluar sambungan dan tidak menumpuk.3. Persyaratan pengadukan:
(1) Sebelum mencampur beton, tambahkan air dan diamkan selama beberapa menit, tuangkan air yang terkumpul, dan basahi drum pengaduk sepenuhnya.
(2) Perhatikan apakah pengumpanannya seragam, dan cegah tercampurnya dua baki bahan.
(3) Bersihkan mixer sesering mungkin untuk mencegah rendahnya efisiensi pencampuran yang disebabkan oleh bilah pengaduk yang menempel lebih banyak pada beton.
4. Rasio bahan:
(1) Alat ukur harus dikalibrasi secara berkala untuk menjaga keakuratannya. Sebelum penimbangan formal setiap shift kerja, peralatan pengukuran harus diperiksa pada titik nol. Deviasi hasil pengukuran masing-masing bahan baku per baki yang diperbolehkan: ±2 persen untuk semen, bahan tambahan, air, dan bahan tambahan; ±3 persen untuk agregat kasar dan halus. Simpangan yang diperbolehkan hasil pengukuran kumulatif masing-masing bahan baku: ±1 persen untuk semen, bahan tambahan, air, dan bahan tambahan; ±2 persen untuk agregat kasar dan halus.
(2) Selalu memperhatikan perubahan kadar air pasir dan batu, serta menyesuaikan jumlah air yang ditambahkan sesuai dengan kadar air yang diukur, sehingga dapat mengontrol perbandingan air-semen beton. Selama proses pencampuran, perhatian harus selalu diberikan pada kemerosotan beton campuran dan dikontrol secara ketat.
5. Waktu pengadukan:
Beton harus diaduk hingga berbagai bahan penyusunnya tercampur rata dan warnanya seragam. Untuk beton mutu tinggi, waktu pencampuran harus diperpanjang 10-30 detik.
6. Transportasi beton
(1) Waktu penyerahan beton mengacu pada waktu pembongkaran beton dari alat pengaduk ke dalam kendaraan pengangkut sampai dengan kendaraan pengangkut mulai membongkar. Waktu transportasi harus memenuhi persyaratan kontrak. Bila kontrak tidak menentukan, beton yang diangkut dengan truk pengaduk harus dibongkar dalam waktu 1,5 jam. Ketika suhu tertinggi lebih rendah dari 25 derajat, waktu transportasi dapat diperpanjang sebesar 0.5 jam.
(2) Selama pengangkutan, yang terpenting adalah menjaga keseragaman campuran beton, menghindari segregasi bertingkat, kehilangan bubur semen, perubahan kemerosotan yang besar, dan pengerasan awal, serta menjaga kecepatan tangki pada putaran 6-8 /mnt.
(3) Dalam kondisi cuaca panas, dingin, atau berangin, tindakan perlindungan panas yang efektif, pelestarian panas, perlindungan angin, dan hujan harus diambil.
(4) Saat mengangkut dengan kendaraan, jalan harus mulus dan pengendaraan harus stabil untuk menghindari stratifikasi dan segregasi yang serius. Jika terjadi stratifikasi dan segregasi, pengadukan sekunder harus dilakukan sebelum pembongkaran.
(5) Suhu tertinggi saat diangkut ke lokasi konstruksi tidak boleh melebihi 350C, dan suhu minimum tidak boleh lebih rendah dari 50C.
(6) Dilarang keras menambahkan air pada beton pada kendaraan pengangkut secara sembarangan. Apabila kehilangan kemerosotan beton yang sampai di lokasi konstruksi terlalu besar karena berbagai sebab, dan benar-benar tidak dapat memenuhi persyaratan konstruksi di lokasi konstruksi, maka bahan tambahan harus ditambahkan secara wajar sesuai dengan pedoman yang dirumuskan oleh tenaga teknis terkait, dan campurannya harus diaduk tiga kali agar merata sebelum konstruksi dibongkar.
(7) Bila menggunakan pompa beton, beton harus mempunyai kemampuan kerja dan fluiditas yang baik. Campuran beton yang cocok untuk pemompaan mempunyai kemerosotan lebih besar dari atau sama dengan 100mm. Saat memompa, harus ada cukup beton di dalam hopper penerima untuk memastikan pengoperasian pompa beton secara terus menerus. Bila interval pemompaan melebihi 45 menit atau beton terpisah, beton di dalam pipa harus segera dibilas dengan air bertekanan atau cara lain untuk mencegah pipa tersumbat.
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kemampuan Kerja Beton
1. Kemampuan beradaptasi bahan tambahan dan semen:
Jenis semen yang berbeda dan jenis bahan tambahan yang berbeda mempunyai kemampuan adaptasi yang berbeda pula, dan kemampuan adaptasi keduanya mempunyai pengaruh yang besar terhadap beton. Kemampuan beradaptasi yang baik antara semen dan bahan tambahan berarti efek pengurangan air yang baik, fluiditas dan retensi air yang baik pada beton, pendarahan dan segregasi yang lebih sedikit, kehilangan kemerosotan yang lebih sedikit, waktu pengerasan yang normal, dan kemampuan kerja yang baik.
2. Waktu tunggu yang konkrit:
Karena beton telah terhidrasi sejak dicampur, kemerosotan beton akan hilang seiring berjalannya waktu. Semakin lama waktu tunggu beton maka semakin besar pula kehilangan kemerosotannya, dan mudah menyebabkan kinerja beton tidak memenuhi persyaratan lokasi konstruksi pada saat diserahkan.
3. Kadar air pasir dan batu:
Perubahannya secara langsung mempengaruhi kemerosotan beton. Fluktuasi kadar air pasir sebesar 1 persen akan menambah atau mengurangi kemerosotan beton sebesar 2-3cm.
4. Varietas semen:
Varietas semen yang berbeda memiliki perbedaan yang besar dalam hal kekuatan, kehalusan, kebutuhan air, pendarahan, panas hidrasi, dan waktu pengerasan, yang semuanya akan mempengaruhi kemampuan kerja beton. Misalnya, dalam hal kinerja pendarahan, beton yang dicampur dengan terak mudah mengalami pendarahan. Selain itu, semen terak > semen Portland biasa > semen Portland.
5. Kadar lumpur, kadar lumpur, ukuran partikel, dan gradasi pasir dan batu:
Jika kandungan lumpur atau kandungan lumpur pada pasir terlalu tinggi maka konsumsi air pada beton akan meningkat, beton akan terlihat gembur, dan fluiditasnya buruk; pasir dan batu yang digradasi secara tidak terus menerus dengan ukuran partikel yang besar akan membuat beton tampak lebih banyak batu, viskositasnya kurang baik; batu berukuran partikel kecil yang sama mudah memisahkan beton dan mempengaruhi kekuatan beton.
6. Abu terbang:
Kehalusan abu batubara, rasio kebutuhan air, dan jumlah beton semuanya akan mempengaruhi kemampuan kerja beton. Peningkatan jumlah abu batubara yang tepat dapat secara efektif meningkatkan kemampuan kerja, meningkatkan fluiditas, dan menghambat pendarahan.
7. Pengukuran bahan baku:
Kesalahan pengukuran air 1 persen setara dengan 2-3 kg/m3 air, yang dapat menambah atau mengurangi kemerosotan beton sebesar 1-2cm. Kesalahan pengukuran dan kelainan pada bahan tambahan akan menyebabkan kelainan pada beton; pengukuran abu semen dan batubara juga akan mempengaruhi kekuatan beton, yang akan menyebabkan kecelakaan kualitas yang serius.
8. Efek cuaca:
Cuaca yang panas dan suhu yang tinggi menyebabkan hilangnya kemerosotan beton yang besar, dan pengaruh hujan pada hari hujan tidak dapat diabaikan.
9. Efek lainnya:
Faktor-faktor yang mempengaruhi kemampuan kerja beton sangat kompleks, dan perubahan kondisi sekecil apa pun akan berdampak terhadapnya. Misalnya struktur truk pengaduk beton dan kecepatan perjalanan akan memberikan pengaruh yang berbeda terhadap kemerosotan beton. Ketika beton dengan slump yang sama tiba di lokasi pembangunan, maka slump loss mobil baru impor lebih kecil dibandingkan mobil lama asli.
10. Jenis beton dan bagian teknik terkait:
Beton digunakan di bagian teknik yang berbeda, dan label beton yang bersangkutan juga sangat berbeda. Penggunaan label yang salah dapat menyebabkan kecelakaan kualitas teknik yang parah, seperti beton mutu rendah C15 yang dipompa ke kolom dinding. Bagian teknik penting yang umum di lokasi konstruksi meliputi struktur vertikal seperti tabung inti, kolom, tiang pancang, tiang pancang bawah air, dinding geser, dan jalan kota dengan persyaratan lentur, yang semuanya merupakan bagian penting yang memerlukan kekuatan tinggi. Bagian-bagian ini harus ditanggapi dengan serius.
Deskripsi kinerja konkret:
(1) Waktu pengerasan beton adalah sekitar 6-12 jam, yang bervariasi menurut tingkat kekuatan dan jenis beton;
(2) Kehilangan beton secara umum adalah 10-30mm/jam, dan tindakan terkait harus diambil tepat waktu untuk melakukan penyesuaian jika melebihi;
(3) Kontrol secara ketat kemerosotan pabrik, dan sesuaikan laju pasir tepat waktu sesuai dengan situasi material.
