Penyebab dan ukuran pencegahan cacat kualitas penampilan komponen jembatan prefabrikasi
Karena jembatan semakin banyak digunakan dalam fasilitas transportasi, anggota jembatan beton pracetak juga banyak digunakan, tetapi kualitas tampilan beberapa komponen jembatan prefabrikasi tidak memuaskan. Alasan pembentukannya tidak hanya karena peralatan proses yang ketinggalan jaman, tetapi juga operasi yang ekstensif. Orang-orang memperhatikan kurangnya kualitas penampilan. Beberapa orang berpikir bahwa komponen prefabrikasi hanyalah produk setengah jadi dari jembatan. Oleh karena itu, selama kinerja strukturalnya berkualitas, bisa jadi kualitas penampilannya tidak signifikan, dan pemahaman semacam ini menyebabkan 68,8% kualitas penampilan wajar tanpa pengecualian selama pemeriksaan komponen prefabrikasi di seluruh negeri. Kualitas penampilan komponen prefabrikasi adalah cerminan langsung dari kualitas beton struktural, yang sangat penting untuk rekayasa beton. Oleh karena itu, analisis mendalam dan eksplorasi dari cacat kualitas tampilan komponen prefabrikasi beton, secara bertahap meningkatkan langkah-langkah pencegahannya dan secara terus menerus mempelajari metode perbaikan yang efektif, kontrol dan Peningkatan kualitas penampilan komponen prefabrikasi beton memiliki efek praktis tertentu.
1 Manifestasi cacat penampilan komponen prefabrikasi komponen. Ini mengacu pada permukaan permukaan beton yang tidak beraturan yang tidak dibentuk oleh mortar semen untuk membentuk permukaan luar yang sesuai atau permukaan luarnya rusak oleh templat, dan diameter umumnya kurang dari 5 mm; Karena kurangnya mortar semen, permukaan beton terkena bagian atas batu atau ada celah antara agregat. Beton membentuk bentuk sarang lebah dengan lubang yang tidak beraturan atau lebih banyak; lubang. Kedalaman dan panjang beton yang melebihi ketebalan lapisan pelindung tetapi tidak melebihi 1/3 dimensi cross-sectional dari void atau kekosongan yang ada dalam struktur, sebagian atau sebagian tanpa beton, jika ada rongga yang bisa dilihat melalui anggota struktural disebut lubang; . Jauh di dalam celah di dalam anggota beton, dapat dibagi menjadi penyusutan kering dan penyusutan diri. Penyusutan adalah pengurangan volume yang disebabkan oleh penguapan air berlebih di beton dan penurunan kelembaban. Penyusutan sendiri adalah pengurangan volume yang disebabkan oleh hidrasi semen. Kecil; cacat bentuk. Mengacu pada fenomena bahwa ujung anggota condong, pembengkokan tidak lurus, ujungnya hilang, dan lampu kilat, kanker tulang rusuk dan sejenisnya dibentuk oleh kebocoran bubur;
2 Penyebab cacat kualitas penampilan dan langkah-langkah pencegahan
2.1 Mahjong
Alasan untuk pembentukan bagian prefabrikasi sebagian besar disebabkan oleh ventilasi yang buruk dari lereng atas tapal kuda. Jangkar di bawah jangkar bagian yang padat dan dibatasi oleh posisi tabung gambar dan bellow, yang membuat bagian dari beton sulit bergetar atau getaran tidak mencukupi. Itu tinggal di antara beton dan bekisting untuk membentuk tanda bopeng; kontinuitas dalam proses penuangan buruk, dan waktu tinggal dari beton yang dituang sebelum beton segar dimasukkan ke dalam cetakan terlalu panjang, dan bahkan terjadi pembekuan, dan bopeng rentan terjadi antara lapisan sambungan beton baru dan lama ; Mortar semen mengalir di sepanjang celah stensil atau lapisan permukaan ke permukaan beton yang mendasari, menghasilkan fenomena seperti air mata yang berselang-seling setelah cetakan dihilangkan. Jika template tidak dibersihkan sebelum penuangan atau agen pelepas cetakan dan proses basah yang tidak tepat, kelembaban dalam beton tersedot oleh template. Atau kelopak jahitan sendi template menyebabkan permukaan bagian atas rusak oleh mortar dan permukaannya dihasilkan. Langkah-langkah pencegahan terutama untuk membersihkan permukaan bekisting sebelum menuangkan beton, dan templat dirakit dengan rapat untuk memastikan bahwa celah memenuhi persyaratan spesifikasi. Beton dituangkan dan digetarkan sesuai ketat dengan proses konstruksi. Menerapkan larutan asam oksalat encer ke psoriasis yang terbentuk akan menyebabkan minyak pada psoriasis yang disebabkan oleh noda minyak Tanah dicuci dengan sikat dan dibasahi dengan air sebelum diperbaiki. Kemudian diperbaiki dengan 1: 2 atau 1: 2,5 mortar semen. Jumlah mortar yang harus diperbaiki kecil. Untuk menghindari pemadatan semen mortar, campurkan dalam ember kecil. Ketika digunakan dengan campuran, jika perlu, dapat dicampur dengan semen putih. Adukan ditekan ke bopeng dengan scraper. Kemudian dihaluskan untuk memenuhi persyaratan kualitas penampilan. Setelah diperbaiki, tutupi pelembap dan pengawetan.
2.2 Penyebab dan langkah pencegahan dari sarang lebah terutama disebabkan oleh kebocoran template, getaran yang tidak memadai atau getaran yang berlebihan, yang menyebabkan fenomena kebocoran yang serius; beton itu sendiri memiliki getaran atau getaran kecil atau getaran yang kurang dari peralatan bergetar; penuangan beton Metode penuangan yang tidak sesuai dalam proses, menggunakan metode bubur atau metode bubur, getaran tidak diterapkan dengan benar atau beton itu sendiri dipisahkan; beton itu sendiri tidak cukup diaduk, menghasilkan ketidakrataan dan inkonsistensi, menyebabkan cacat mortir lokal yang serius; langkah-langkah pencegahan secara ketat sesuai dengan konstruksi. Sebelum proses dilakukan, sarang lebah yang terbentuk pertama-tama harus dibersihkan dan dibersihkan dengan beton lunak di sekitar sarang lebah dan dibersihkan dengan air bertekanan tinggi atau sikat kawat. Kemudian, semen diperbaiki dengan mortar semen dengan kekuatan yang sama seperti beton asli. Dengan perbandingan 1: 2 atau 1: 3, jika komponen memiliki persyaratan tahan air, 1-3% zat waterproofing oksida besi harus ditambahkan ke semen mortar, dan mortar semen harus ditekan rapat ke dalam sarang lebah dengan sekop. Setelah menggores dengan hati-hati, bagian sudut komponen harus diluruskan oleh penggaris untuk memastikan penampilannya konsisten. Setelah perbaikan selesai, Saat menutupi basah curing.
2.3 Alasan pembentukan lubang lubang umumnya karena kesulitan bergetar beton ketika bekisting internal dan eksternal terlalu kecil, atau ukuran partikel agregat terlalu besar dan batang baja terlalu padat, yang menyebabkan agregat akan terjebak oleh batang baja selama proses pengosongan beton. Beton di bagian bawah agregat membentuk lubang; fluiditas buruk dari beton atau fenomena segregasi mengarah pada buruknya penuangan beton; getaran tidak digetarkan dalam urutan getar, atau tidak ada pelapisan berlapis atau tebal. Jari-jari efek getar dari beton yang lebih rendah terlalu kecil untuk membentuk bagian longgar di sekitar beton. Semen dalam bahan pencampur beton memiliki aglomerasi atau masuknya es dan lumpur dalam agregat; metode perbaikan lubang umumnya untuk pertama memperbaiki beton untuk diperbaiki. Dan partikel agregat yang menonjol dipotong dengan hati-hati dan memastikan bahwa bagian atas lubang miring ke atas dan bagian bawahnya horisontal. Setelah itu, lapisan dasar lubang dibersihkan dengan air bertekanan tinggi atau sikat kawat, dan kemudian diisi dan dibasahi dengan benang katun basah dan bahan lainnya selama 72 jam. Untuk mencapai pembasahan penuh beton di sekitar lubang, perbaikan umumnya menggunakan batu beton halus atau suplemen yang lebih tinggi dari kekuatan beton asli. Isi beton susut, isi lubang di sekitar lubang dengan mortar semen sebelum mengisi, lalu isi beton dan hati-hati menggetarkannya, kelancapkan permukaan setelah merapikan, dan kemudian tutup permukaan dengan film plastik untuk dirawat. Untuk lubang dengan diameter kecil tetapi kedalaman yang besar, jika pemotongan dibersihkan, ukuran cacat akan meningkat untuk melemahkan struktur. Oleh karena itu, bubur hidrolik dengan rasio air-semen 0,7-1,1 dapat digunakan untuk memperkuat bubur semen. Jika perlu, dapat digunakan dalam bubur. Ketika menambahkan sejumlah gelas air sebagai koagulan, pori-pori umumnya harus tidak kurang dari dua, yang digunakan sebagai nat untuk buang dan drainase, dan dua kali grouting berulang, di grouting pertama Setelah pengaturan awal, yang kedua grouting dilakukan, dan pipa grouting dapat dipotong setelah 2-3 d grouting, dan celah grouting pipa yang tersisa dirawat sesuai dengan lubang dangkal kecil atau metode pengolahan sarang lebah untuk memenuhi persyaratan kualitas dan penampilan.
2.4 Penyebab retakan terutama karena pengawetan yang tidak tepat setelah penuangan beton, yang mengakibatkan hilangnya kelembaban permukaan yang berlebihan, retak permukaan yang disebabkan oleh penyusutan yang tidak merata di dalam dan di luar beton; segregasi karena getaran yang berlebihan selama penuangan beton, atau kandungan semen yang berlebihan di permukaan Peningkatan jumlah penyusutan menyebabkan terjadinya retakan; untuk retakan halus, pasta semen dapat dituangkan ke dalam retakan, dan setelah retakan tertanam tertutup, retakan dibersihkan, dan setelah retakan dikeringkan, pasta epoksi diterapkan dua kali atau ditempelkan. Kain kaca epoksi digunakan untuk penyegelan permukaan, dan untuk retak yang dalam atau tembus, permukaan grouting resin epoksi harus ditutup dengan semen epoksi diperkuat.
2.5 Mekanisme gelembung gelembung permukaan elemen adalah karena fakta bahwa getaran tidak padat selama konstruksi, gas internal tidak dapat sepenuhnya dibuang, dan air bebas dalam bentuk beton melepuh di permukaan template. Saat beton mengkondensasi blister, komponen dihilangkan setelah cetakan dihilangkan. Permukaan membentuk lubang dengan ukuran berbeda; oli yang digunakan sebagai agen pelepas terlalu banyak dan tidak merata diterapkan pada permukaan templat, menghasilkan pembentukan tetesan minyak untuk pembuangan gelembung pada permukaan template; kontrol kemerosotan beton tidak baik. Getaran perangkat getar kecil dapat dilemahkan terlalu cepat dan rentang getar efektif menjadi kecil. Beton tidak boleh padat antara dua rentang getar efektif, atau kemerosotan terlalu besar, rasio air-semen terlalu besar, dan lepuh meningkat. Probabilitas formasi; agregat kasar yang berlebihan dalam beton atau ukuran agregat yang tidak tepat menyebabkan agregat menjadi kurang padat dan memiliki lebih banyak rongga bebas untuk membentuk gelembung; pengaruh campuran menyebabkan lebih banyak udara di dalam beton untuk meningkatkan gelembung. Probabilitas formasi; langkah-langkah kontrol untuk mengontrol ketebalan lapisan selama proses penuangan, vibrator penyisipan tidak boleh melebihi 0,8 kali panjang batang, dan vibrator permukaan Tidak lebih dari 20cm, vibrator yang terpasang tidak boleh melebihi 40cm, waktu getar harus datar, bubur, berhenti tenggelam, dan yang terbaik adalah menggunakan metode getar yang dikombinasikan dengan jenis plug-in. Selama proses penyisipan, prinsip penyisipan cepat dan penarikan lambat harus dipatuhi, dan waktu tinggal dan jarak penyisipan setiap batang harus dikontrol; dan kondisi menyikat dari templat harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa minyak terlampir seragam dan tidak dapat diteteskan. Jika konsentrasinya terlalu besar, cairan sabun harus ditambahkan atau cairan sabun harus digunakan langsung sebagai agen pelepas. 3 Kesimpulan Kualitas tampilan komponen prefabrikasi beton jembatan bukanlah penampakan yang terisolasi, yang mencerminkan kualitas intrinsik keseluruhan proyek, proporsi bahan baku dalam proses konstruksi dan proses konstruksi, dan juga mencerminkan perusahaan dari sudut tertentu. Tingkat manajemen, sehingga analisis mendalam dari faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas penampilan, dan target pengembangan pencegahan dan pengendalian untuk meningkatkan kualitas komponen beton pracetak memiliki arti yang sangat praktis.
