Pabrik pracetak yang efisien dapat menghasilkan lebih banyak elemen beton pracetak dengan bahan yang lebih sedikit, menghasilkan lebih banyak manfaat melalui waktu henti yang lebih sedikit, biaya perawatan yang lebih rendah, dan gangguan yang lebih sedikit terhadap produktivitas karyawan. Metode yang disebutkan di sini dapat membantu meningkatkan efisiensi pabrik dan dengan demikian menghemat beberapa biaya. Tentu saja, tidak semua pabrik PC sama, jadi beberapa langkah ini mungkin tidak masuk akal untuk pabrik tertentu, dan bahkan mungkin membutuhkan lebih banyak waktu dan usaha. Namun, beton harus selalu mencari cara untuk meningkatkan prosesnya untuk meningkatkan efisiensi, kualitas, dan ekonomi operasional. Mari kita lihat 5 cara ini untuk mengurangi biaya.
1. Pemeliharaan preventif
Ketika mesin dan peralatan prefabrikasi secara teratur diperiksa dan dirawat, kemungkinan kerusakan dan kehilangan waktu produksi berkurang. Terus komunikasikan kepada karyawan pentingnya pemeliharaan preventif yang teratur dan konsisten. Belt yang aus, pembacaan timbangan yang tidak akurat, unit/peralatan yang aus, bearing yang berisik, dan filter yang tersumbat secara signifikan lebih mungkin dideteksi sebelum terjadi kegagalan. Pabrik harus menyimpan suku cadang seperti komponen air, kotak sinyal, kotak debu, katup solenoida, silinder, bantalan, magnet pracetak (magnet penutup,bekisting), dan berbagai kit perbaikan untuk membantu mengurangi waktu henti. Hal ini terutama berlaku untuk suku cadang yang sulit ditemukan atau membutuhkan waktu berminggu-minggu untuk dikirim. Area penyimpanan suku cadang harus dijaga sebersih mungkin.
2. Pabrik 5S:
Beberapa statistik menunjukkan bahwa lebih dari 70 persen cedera di tempat kerja berhubungan langsung dengan 5S. Menjaga pabrik cetakan tetap bersih adalah perjuangan yang berkelanjutan, tetapi itu sepadan. Tindakan pabrik untuk menjaga kebersihan area kerja dapat sangat mempengaruhi keselamatan, kesehatan, dan lingkungan karyawan, dan pada akhirnya, keuntungan pabrik. Menjaga pabrik tetap bersih dan rapi bukanlah hal yang rumit atau tidak mungkin. Manajemen 5S adalah praktik dalam kendali penuh pengusaha dan karyawan, tetapi melibatkan kerja tim dan usaha. Dengan menyelidiki insiden yang menyebabkan cedera dan cedera itu sendiri, Anda mungkin menemukan bahwa itu karena masalah rumah tangga. Noda minyak di lantai atau di tangga, bahan atau tas bahan yang terlalu besar, alat dan pipa yang longgar, trotoar yang tersumbat, perlengkapan dan mesin yang kotor, batang las bekas yang berserakan di lantai, meja kerja atau bengkel yang berantakan, Slip yang tersumbat, tersandung, dan jatuh dapat disebabkan oleh alat pemadam kebakaran dan genangan air di lantai bengkel. Semua ini terkait dengan praktik 5S. Pekerja sering tidak menyadari bagaimana cedera mempengaruhi orang lain, atau bagaimana program tata graha yang baik membuat semua orang di pabrik lebih aman dan tidak rentan terhadap cedera. Akan bijaksana untuk menentukan berapa banyak produksi, layanan, dan penjualan yang diperlukan untuk mencapai titik impas dengan biaya cedera, mengungkapkan informasi ini kepada semua karyawan untuk menunjukkan bagaimana setiap orang berbagi biaya cedera.
3. Sistem manajemen mutu:
Kualitas gratis. Pabrik dapat menghindari pembuatan produk inferior dengan menerapkan sistem manajemen mutu. Manual atau standar yang disediakan negara untuk kontrol kualitas pabrik beton pracetak dan prategang dapat membantu industri beton pracetak dalam mengembangkan rencana khusus pabrik. Manual atau standar digunakan dalam operasi pabrik sehari-hari untuk memungkinkan manajemen dan personel produksi memahami dan memenuhi persyaratan untuk membuat produk berkualitas. Ini memberikan informasi praktis tentang kepatuhan terhadap standar industri yang diakui, membantu memberikan konsistensi di seluruh operasi pabrik. Pengguna dan pengguna produk beton pracetak terus mencari cara untuk mengidentifikasi produk berkualitas tinggi. Program sertifikasi pabrik didasarkan pada program pengendalian mutu yang dituangkan dalam Manual Pengendalian Mutu dan dirancang untuk memastikan bahwa pabrik beton pracetak dan prategang mampu menghasilkan produk yang berkualitas.
Perbaikan terus-menerus adalah salah satu prinsip dasar yang sering diabaikan dalam pekerjaan sehari-hari. Sebagian besar pakar manajemen industri memperkirakan bahwa biaya kualitas yang buruk biasanya berkisar antara 5 persen hingga 30 persen dari total penjualan. Beberapa dari biaya yang terkait dengan kualitas yang buruk ini mudah dikenali, sementara yang lain sulit untuk dijabarkan. Memperbaiki produk yang diproduksi dengan buruk menghabiskan bahan dan tenaga kerja. Ketika benda kerja tidak dapat diperbaiki, itu harus dibuang, kehilangan nilai bahan baku dalam struktur. Pembuangan itu sendiri juga membutuhkan biaya dan biaya pembuatan produk lagi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Tetapi bahkan biaya ini tidak sebanding dengan hilangnya kepercayaan pelanggan terhadap produk berkualitas buruk. Scrap, underutilization, kehilangan penjualan, pengerjaan ulang dan biaya garansi semua termasuk dalam biaya kualitas yang buruk.
4. Perbaikan komponen yang rusak:
Contoh inefisiensi pabrik PC yang sering terjadi adalah memperbaiki produk beton. Karena prosedur pra-casting, produksi, pasca-casting, pengupasan, atau penanganan yang tidak tepat, produk terkadang rusak karena beberapa jenis perbaikan. Jika tidak ditangani dengan benar, kerusakan dapat menjadi tugas rutin dalam proses manufaktur setelah jangka waktu tertentu. Pabrik kemudian menyerap biaya tersebut sebagai biaya menjalankan bisnis, padahal sebenarnya perusahaan seharusnya mencari dan memperbaiki sumber masalahnya. Masalah-masalah berikut harus diatasi untuk mencegah kerusakan berulang:
Laporan inspeksi pra-produksi (untuk kebocoran, cacat permukaan, dll.)
Gunakan aplikasi yang tepat
Gunakan peralatan dan teknik getaran yang sesuai
Periksa keamanan dan kapasitas semua peralatan pengangkat
Gunakan teknik penanganan yang tepat untuk produk cetakan
Setelah semua masalah ini diselesaikan, perencanaan produksi dapat dimulai, memastikan bahwa masalah ditangani secara efisien dan tidak diperlukan tindakan berulang.
