Manajemen produksi beton pracetak
Kata pengantar
Produksi komponen prefabrikasi beton dapat dikatakan sebagai pabrik pabrik sampai batas tertentu. Meskipun ada peningkatan tertentu dibandingkan dengan metode teknis sebelumnya, kualitasnya tidak membaik, dan itu tergantung pada manajemen proses produksi komponen. Mari kita bahas produksi dan manajemen komponen beton pracetak.
Precast diperkuat anggota beton
Struktur beton bertulang meliputi struktur beton bertulang monolitik yang ditanam di tempat dan struktur beton bertulang terintegrasi prefabrikasi. Struktur monolitik prefabrikasi adalah bentuk struktural di mana berbagai anggota prefabrikasi beton bertulang dipasang secara mekanis dan dirakit sesuai dengan persyaratan desain. Proses pembuatan komponen prefabrikasi meliputi fabrikasi dan pemasangan template, fabrikasi dan pemasangan batang baja, persiapan dan pengangkutan beton, getaran dan pemeliharaan komponen, pelepasan dan penumpukan.
1. Karakteristik dari anggota beton pracetak
(1) Mencapai produksi industri batch, menghemat bahan dan mengurangi biaya konstruksi;
(2) Ini memiliki teknologi konstruksi dewasa, yang bermanfaat untuk memastikan kualitas komponen, terutama produksi komponen berbentuk standar. Kondisi konstruksi komponen prefabrikasi (bidang) stabil, prosedur konstruksi distandardisasi, dan kualitas lebih mudah untuk memastikan daripada komponen-komponen yang di-tempat;
(3) Dimungkinkan untuk mempersiapkan pembangunan proyek di muka, dan komponen-komponen prefabrikasi yang mencapai kekuatan akan dipasang selama konstruksi, yang dapat mempercepat kemajuan proyek dan mengurangi intensitas tenaga kerja para pekerja.
2. Proses pembuatan komponen
Menurut karakteristik yang berbeda dari pembentukan dan pengawetan komponen jaringan dalam proses produksi, proses manufaktur komponen prefabrikasi dapat dibagi menjadi tiga jenis: metode tumpuan, metode aliran unit dan metode belt conveyor. Saat ini, dinding eksternal prefabrikasi, tangga prefabrikasi, balkon prefabrikasi, dll. Masih terutama diproduksi dengan metode tumpuan, dan beberapa pelat dinding partisi internal prefabrikasi yang telah distandarisasi dan diproduksi telah menyadari metode aliran unit atau metode belt conveyor. .
(1) Metode tumpuan tumpuan adalah lantai beton, cetakan ban atau palung beton dengan permukaan halus dan struktur baja. Proses produksi pembentukan, pengawetan, demoulding, dll dari komponen dilakukan pada tumpuan.
(2) Metode aliran unit Metode aliran unit dibagi menjadi beberapa bagian di bengkel sesuai dengan persyaratan proses produksi. Setiap bagian dilengkapi dengan pekerja dan peralatan mesin yang sesuai, dan pembentukan, pengawetan dan demoulding komponen diproduksi. Proses ini selesai secara berurutan di bagian yang relevan.
(III) Metode aliran konveyor Formwork dipindahkan pada belt conveyor yang tertutup dalam bentuk cincin, dan setiap proses produksi dilakukan di setiap area kerja yang didistribusikan secara berurutan di sepanjang belt conveyor.
3. Pembentukan komponen prefabrikasi Metode umum getar adalah metode getaran, metode ekstrusi, metode sentrifugal, dll., Terutama berdasarkan metode getaran. Metode vibrasi Anggota difabrikasi dengan metode tumpuan dan digetarkan menggunakan vibrator plug-in dan vibrator permukaan. Ketika vibrator plug-in digetarkan, harus dimasukkan dalam bentuk plum blossom, dan jarak tidak boleh melebihi 300mm. Jika komponen prefabrikasi membutuhkan permukaan beton yang jelas, vibrator insert tidak dapat menempel ke permukaan cetakan, jika tidak, tongkat akan tetap ada. Metode vibrating vibrator permukaan dibagi menjadi metode vibrating statis dan metode bergetar dinamis. Yang pertama adalah tetap pada cetakan oleh vibrator terpasang, dan yang terakhir dilengkapi dengan vibrator yang bergetar di pelat tekanan, dan cocok untuk anggota beton datar yang tidak melebihi 200 mm.
Metode ekstrusi Metode ekstrusi sering digunakan untuk produksi terus menerus dari lembaran berongga, terutama ketika dinding partisi internal yang ringan.
Sentrifugasi sentrifugal adalah menempatkan templat dengan beton pada centrifuge, sehingga templat berputar di sekitar sumbu longitudinalnya pada kecepatan tertentu. Beton dalam template jauh dari sumbu longitudinal karena gaya sentrifugal, terdistribusi secara merata pada dinding bagian dalam template, dan di beton. Bagian dari kelembaban diperas untuk membuat beton menjadi padat. Sentrifugasi umumnya digunakan dalam produksi pipa beton prefabrikasi berdiameter besar.
4. Perawatan komponen prefabrikasi
(1) Metode pemeliharaan komponen prefabrikasi meliputi konservasi alam, pengeringan uap, pemeliharaan cetakan panas hot-mixed, konservasi energi matahari, dan pengeringan jauh-jauh, dll., Terutama dalam konservasi alam dan pemeliharaan uap.
(2) Biaya konservasi alam rendah, sederhana dan mudah, tetapi waktu pemeliharaan panjang, tingkat perputaran template rendah, dan ruang yang ditempati besar. Produksi tumpuan di Cina selatan sebagian besar digunakan untuk konservasi alam.
(3) Steam curing dapat mempersingkat waktu curing, tingkat turnover template juga meningkat, dan ruang yang ditempati sangat berkurang.
(iv) Steam curing adalah menempatkan komponen-komponen dalam ruang pengawetan (atau kiln) dengan uap jenuh atau campuran uap dan udara, dan untuk mempertahankannya dalam lingkungan suhu dan kelembaban yang lebih tinggi untuk mempercepat pengerasan beton untuk membuatnya singkat. Nilai standar intensitas yang ditentukan tercapai dalam waktu.
(5) Efek curing uap terkait dengan sistem pengawetan uap. Ini termasuk waktu berdiri sebelum pengeringan, pemanasan dan kecepatan pendinginan, suhu curing, waktu pengeringan suhu konstan, dan kelembaban relatif.
(6) Proses steam curing dapat dibagi menjadi empat tahap: statis berhenti, pemanasan, suhu konstan dan pendinginan. Ketika steam curing, suhu maksimum permukaan beton tidak boleh lebih tinggi dari 65 ° C, dan kenaikan suhu tidak boleh lebih tinggi dari 20 ° C / jam, jika tidak permukaan beton Retak halus harus dihasilkan.
Ketiga, langkah-langkah manajemen komponen prefabrikasi beton
Tahap persiapan
(1) Akrab dengan gambar desain dan persyaratan pra-perencanaan
Personil teknis dan orang utama yang bertanggung jawab atas departemen proyek harus menentukan urutan produksi dan rencana pengiriman komponen prefabrikasi sesuai dengan rencana permintaan komponen prefabrikasi situs dan stok suku cadang yang telah dibuat; menjadi akrab dengan gambar konstruksi dalam waktu, memahami niat prefabrikasi dari unit penggunaan dalam waktu, dan memahami prefabrikasi The bar baja komponen, ukuran dan bentuk bekisting, jumlah pekerjaan menuangkan beton dan metode penuangan dasar , untuk mencapai kualitas tinggi, efisiensi tinggi dan tujuan ekonomis dalam konstruksi.
(2) Penetapan staf dan manajemen
Komponen prefabrikasi beragam dalam berbagai dan berbeda dalam struktur. Mereka harus diatur sesuai dengan beban kerja dan tingkat konstruksi personil konstruksi. Persyaratan teknis konstruksi dan situasi darurat komponen prefabrikasi dan mitigasi personel konstruksi harus dialokasikan secara tepat kepada pekerja konstruksi untuk berpartisipasi dalam bar baja dan bekisting. Menuangkan beton. Penting untuk mendidik semua karyawan tentang pentingnya kualitas produk, biaya dan kemajuan, sehingga pekerja konstruksi harus memiliki sistem tanggung jawab pasca yang jelas dan ketat. Harus ada insentif dan hukuman yang ketat.
(3) Desain tata letak situs
Dalam rangka memenuhi persyaratan komponen prefabrikasi, transportasi yang nyaman, klasifikasi seragam dan kontinuitas produksi komponen prefabrikasi, perencanaan tata letak situs dan perencanaan tata letak prefabrikasi sangat penting. Ketinggian bengkel produksi harus sepenuhnya mempertimbangkan faktor-faktor seperti tinggi komponen prefabrikasi, tinggi cetakan, batas angkat alat pengangkat, berat komponen, dll., Dan harus menghindari masalah kelebihan beban. peralatan dalam proses produksi komponen prefabrikasi dan fakta bahwa komponen terlalu tinggi dan tidak dapat diangkat secara normal.
2. Pengaruh dan pengendalian bahan baku pada komponen prefabrikasi beton
Bahan baku terutama mencakup semen, agregat halus, dan agregat kasar. Hanya bahan baku berkualitas tinggi yang dapat menghasilkan komponen beton berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan teknis.
(1) Semen
Semen yang digunakan untuk persiapan beton biasanya terdiri dari lima jenis utama semen Portland, semen biasa, semen terak, semen abu vulkanik dan abu terbang. Umumnya, campuran beton semen Portland biasa bekerja lebih baik daripada semen terak dan semen pozzolan. Campuran semen terak memiliki fluiditas yang besar, tetapi kekompakannya buruk, dan air mudah dipisahkan. Semen abu vulkanik memiliki fluiditas kecil, tetapi kekompakan adalah yang terbaik. Komponen beton pracetak kecil dengan abu semen atau abu vulkanik mudah menyebabkan kelembaban awal yang tidak merata, dan warnanya tidak merata setelah dibongkar. Abu terak atau abu vulkanik yang tergabung pada permukaan beton mudah membentuk pita bunga yang tidak rata dan garis-garis hitam, yang mempengaruhi kualitas penampilan komponen. Oleh karena itu, ketika anggota beton pracetak, semen Portland biasa harus digunakan sebanyak mungkin.
Pemilihan persyaratan kekuatan beton semen harus dirumuskan adaptasi anggota angka. Semen kelas yang dipilih terlalu tinggi, jumlah semen dalam beton terlalu rendah, mempengaruhi daya kerja dan daya tahan beton, mengakibatkan anggota kasar, kusam; karena grade semen terlalu rendah, penggunaan semen yang berlebihan dalam beton, tidak hanya tidak ekonomis, tetapi teknik koagulasi akan menurunkan kualitas kepala anggota FIG, penyusutan beton meningkat, anggota retakan yang serius. Umumnya, ketika beton diformulasikan, kekuatan semen adalah 1,5 hingga 2,0 kali kekuatan beton.
Agregat
Agregat halus harus dinilai baik, keras, ukuran partikel bersih kurang dari 5mm. 3% pasir tanah liat. Pasir setelah memasuki lokasi harus diperiksa dan diterima, dan pasir yang tidak memenuhi syarat tidak akan diterima. Frekuensi inspeksi adalah 1 kali / 100 meter kubik.
Agregat kasar membutuhkan kelas keras, tahan slip, tahan aus, bersih, dan patuh. Kekuatan batu tidak kurang dari 3, isi seperti jarum ≤ 25%, sulfida dan kandungan sulfat
