Slab beton pracetak adalah komponen teknik yang banyak digunakan di rumah dan proyek prefabrikasi. Dibandingkan dengan komponen cast-in-place, mereka memiliki keunggulan kapasitas bantalan yang kuat, ringan, dan daya tahan. Namun, jika mereka tidak dikontrol dengan baik selama proses desain, produksi, transportasi, dan pengangkatan, retakan sering rentan terjadi.
Faktor -faktor yang menyebabkan retakan pada lempengan beton pracetak
Retakan terbentuk selama proses produksi
Saat menghasilkan lempengan beton pracetak, kemerosotan beton besar dan waktu getaran yang panjang akan menyebabkan lebih banyak bubur permukaan, yang rentan terhadap penyusutan retak; Ketika beton lokal dari lempengan beton mulai memadat, para pekerja menginjak tulangan rangka untuk kasar permukaan, yang mudah ditimbulkan melalui retakan ke arah tulangan rangka; Mengabaikan pekerjaan pasca-pemeliharaan, setelah meninggalkan basis produksi, lempengan beton sering ditumpuk di udara terbuka, terpapar angin, hujan, dan matahari yang terik, yang mempercepat penyusutan lempengan beton yang panjang dan menyebabkan retak yang lebih mudah terjadi pada lemparan yang mudah dikenakan dan petak yang lebih mudah. memo.
Retakan yang disebabkan oleh transportasi yang tidak tepat
Selama proses transportasi beton, beberapa unit konstruksi atau perusahaan transportasi meningkatkan efisiensi ekonomi dengan mengendalikan metode atau rute transportasi. Misalnya, lempengan beton pracetak kelebihan berat badan, kelebihan berat badan, atau tidak masuk akal dalam beberapa lapisan, yang menyebabkan konsentrasi stres atau retakan pada lempengan beton pracetak di bagian bawah transportasi. Di sisi lain, selama proses pemuatan, lempengan beton pracetak tidak cukup setingkat. Ketika diangkut di jalan yang tidak rata, mereka rentan terhadap getaran. Ketika getaran melebihi kapasitas desain lempengan beton pracetak, retakan juga akan terjadi.
Retakan yang disebabkan oleh instalasi yang tidak tepat
(1) Dua ujung dukungan dari lempengan beton pracetak tidak rata atau perbedaan pemukiman besar, dan ujung istirahat berputar bebas; Beberapa lempengan beton belum mengering dan menyusut; Ketika lempengan beton pracetak mortar, mortir tidak padat atau tidak mortar.
(2) Desain grouting tidak masuk akal, dan desain koneksi lempengan beton pracetak tidak memenuhi persyaratan, seperti pipa saluran dirancang pada sambungan lempengan beton pracetak; Selain itu, pratekan lempengan beton pracetak yang lebih panjang tidak memiliki verifikasi yang cukup.
(3) Kekuatan konkret dari sambungan lempengan pracetak tidak memenuhi persyaratan, seperti desain campuran beton yang tidak masuk akal, dan kualitas pasir dan kerikil yang dipilih tidak memenuhi persyaratan.
(4) Manajemen pemeliharaan sambungan pelat cor diabaikan. Beban lokal pada lempengan beton pracetak terlalu besar selama periode pemeliharaan. Paparan jangka panjang terhadap matahari atau berendam dalam air juga dapat dengan mudah menyebabkan retakan.
Memperkuat kontrol retak produksi
Memperkuat kontrol retak produksi
Pertama, saat menyiapkan beton, pilih desain campuran beton yang masuk akal untuk meningkatkan kemampuan kerja beton, termasuk retensi air, fluiditas, dan kohesi; Kedua, ketika secara manual mengekor, pekerja dilarang keras menginjak batang truss; Ketiga, ketika mengukus diperlukan, secara ketat mengikuti kisaran kontrol suhu spesifikasi mengukus dan mengangkat harus memenuhi persyaratan spesifikasi; Keempat, jumlah lapisan lempengan beton yang disiapkan tidak boleh melebihi 6, dan harus disiram dan dipelihara secara teratur; Slab beton prefabrikasi memiliki periode perawatan yang cukup untuk mengurangi penyusutan lempengan.
Memperkuat kontrol pra-retak transportasi
Saat memuat, perlu untuk memastikan bahwa bantalan setiap lapisan berada pada garis vertikal yang sama, jarak antara bantalan dikendalikan dalam 1,5m, jumlah lapisan yang ditumpuk dikendalikan dalam 6 lapisan, dan bahan elastis digunakan untuk menyamakan ketidaknyamanan lokal; Saat mengangkut, cobalah untuk mengambil jalan utama dan menghindari berjalan di jalan kecil dengan kondisi yang buruk; Kurangi rentang lempengan beton untuk menghindari lempengan beton agar tidak pecah karena rentang yang berlebihan selama proses pengangkat. Disarankan agar unit desain harus mempertimbangkan pertimbangan komprehensif saat merancang lempengan beton, dan mencoba untuk mengontrol rentang pelat beton dalam kisaran yang sesuai untuk mengurangi kerusakan pada lempengan beton selama proses pengangkat.
Memperkuat kontrol retak pemasangan
Selama pembangunan seluruh proyek, sambungan pelat tidak diisi sesuai dengan rencana konstruksi, dan personel konstruksi dibangun sesuai keinginan. Pemikiran semacam ini bahwa personel konstruksi tidak memperhatikan juga alasan penting untuk celah. Tidak ada penjelasan teknis terperinci sebelum konstruksi, dan rasio campuran beton slab tidak ditentukan atau rasio campuran tidak akurat; Pekerjaan konstruksi tidak serius, berbagai indikator tidak dikuasai dengan baik atau tidak komprehensif, dan waktu getaran tidak mencukupi atau tidak menyeluruh. Setelah konstruksi, mengabaikan pekerjaan manajemen pemeliharaan atau pekerjaan pemeliharaan yang tidak memadai akan menyebabkan retakan. Personel yang relevan harus memperhatikan manajemen proses konstruksi dari setiap proses konstruksi, memastikan kualitas konstruksi dari setiap proses konkret, dan mencegah atau mengurangi terjadinya retakan.
Tingkatkan desain instalasi lempengan beton
Ketika ada berbagai persyaratan pipa di lokasi konstruksi, pipa harus dirancang untuk melewati lubang lempengan beton sebanyak mungkin. Jika sulit untuk mengatur saluran pipa di lubang pelat dan mereka harus diatur dalam jahitan pelat, lebar jahitan pelat harus ditingkatkan dengan tepat, yang mengharuskan waktu konstruksi untuk dikoordinasikan dengan desain air, listrik, dan komunikasi. Pada saat yang sama, gunakan kawat besi untuk memperbaiki pipa dalam posisi yang sesuai untuk memastikan bahwa jarak antara dinding luar pipa dan fasad pelat melebihi 20mm; Diameter luar pipa dalam jahitan pelat dikendalikan dalam 50mm dan paling banyak satu pipa diatur dalam jahitan pelat. Jika beberapa pipa sebenarnya diperlukan, perlu secara wajar meningkatkan jumlah batang baja di dalam lempengan beton untuk meningkatkan kekakuan dan kekuatan pelat beton. Ketika ukuran komponen slab beton besar, dampak jahitan slab beton harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam desain.
Lakukan pekerjaan yang baik dalam pekerjaan penyiaran pendahuluan dari beton jahitan pelat dan pemeliharaan setelah menuangkan
Suhu curing beton jahitan pelat tidak dapat lebih rendah dari 20 derajat, kelembaban pemeliharaan tidak dapat lebih rendah dari 90%, dan periode curing harus lebih besar dari 15 hari. Jika suhu atau kelembabannya tidak cukup, lembaran plastik dapat digunakan untuk menyiram untuk mempertahankannya. Ketika kekuatan beton dalam sambungan pelat beton memenuhi persyaratan spesifikasi, umumnya diperlukan untuk tidak kurang dari 90% sebelum proses berikutnya dapat dilakukan. Pemantauan yang efektif harus dilakukan selama periode pemeliharaan untuk mencegah orang bergerak di permukaan slab beton, dan bahan atau puing -puing lain tidak boleh ditumpuk di atasnya. Hindari puing -puing di sambungan lempengan selama konstruksi yang mempengaruhi ikatan antara beton dan pelat, menyebabkan retakan. Setelah pelat lantai diangkat, sering ada beberapa puing seperti batu bata yang rusak, mortir, atau serbuk gergaji di sendi lempengan. Sebelum grouting, puing -puing ini harus dilepas, dan bubur semen dapat diterapkan hanya setelah pembersihan menyeluruh dan memastikan bahwa alur di sambungan lempengan tetap lembab, untuk memastikan ikatan yang lebih baik antara pelat dan beton; Untuk retakan yang dihasilkan selama konstruksi struktural, resistensi retak dapat ditingkatkan dengan meningkatkan metode pengikat, seperti memaku dan menggantung mesh di kedua sisi sambungan pelat, dan kemudian menuangkan mortar semen bermutu tinggi untuk mengobati retakan.
Kesimpulan
Seperti yang kita semua tahu, ada banyak faktor yang menyebabkan retakan pada lempengan beton pracetak. Sebagian besar retakan dapat dikendalikan dengan memperkuat manajemen dan merancang rasio campuran beton. Beberapa retakan sulit dikendalikan, tetapi dengan mengelola setiap tautan secara ketat di mana retakan rentan terjadi dan terus -menerus berinovasi proses dan metode konstruksi, kami juga dapat secara efektif mencegah atau mengurangi terjadinya retakan dalam lempengan beton, sehingga dapat memastikan kualitas beton dan meningkatkan efisiensi produksi perusahaan.
