Dalam memproduksi komponen beton pracetak, pemilihan jenis beton yang akurat dan proporsi adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas produk. Karena perbedaan yang signifikan dalam tujuan, bentuk struktural dan lingkungan penggunaan komponen beton pracetak, persyaratan spesifik untuk kinerja konkret juga berbeda, dan penyesuaian dan optimisasi yang ditargetkan perlu dilakukan sesuai dengan kondisi aktual.
Apakah itu panel dinding penahan beban, balok-kolom, atau fasad dekoratif, masing-masing komponen prefabrikasi harus secara akurat memilih rasio campuran beton sesuai dengan karakteristik dan kondisi penggunaannya untuk memastikan kekuatan, daya tahan, dan kualitas penampilannya. Oleh karena itu, ketika merancang rasio campuran beton, tugas pertama adalah untuk mengklarifikasi tujuan spesifik dari setiap komponen prefabrikasi dan lingkungan penggunaannya, untuk mengatur berbagai indikator kinerja beton secara akurat.
Beton yang dituangkan basah
Beton basah-cast adalah proses umum dalam produksi komponen beton pracetak. Ini banyak digunakan dalam pembuatan berbagai komponen pracetak seperti panel dinding, panel TT, balok, kolom, dan tangga. Komponen -komponen ini biasanya terbentuk dalam cetakan, dituangkan dengan beton melalui hopper tradisional, dan dipadatkan menggunakan perangkat bergetar untuk memastikan kekompakan dan keseragaman beton. Kekuatan tekan beton basah-cast umumnya antara 20-60 MPa, dengan sifat mekanik yang baik, yang sangat cocok untuk produksi komponen bantalan beban.
Namun, dengan pengembangan berkelanjutan teknologi beton pracetak, self-compacting concrete (SCC) secara bertahap telah menjadi bahan yang disukai untuk tanaman pracetak modern. Beton pemadaman diri dapat secara otomatis mengalir dan mengisi semua sudut dalam bekisting tanpa getaran, mencapai pemadaman diri. Bahan ini tidak hanya menyederhanakan proses produksi dan mengurangi operasi manual, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas komponen. Ini sangat cocok untuk produksi komponen atau area berbentuk kompleks dengan batang baja padat.
Beton campuran kering
Beton campuran kering banyak digunakan dalam produksi komponen pracetak seperti lempengan inti hollow. Inti beton campuran kering adalah untuk memastikan stabilitas beton segar. Selain itu, adhesi antara untaian baja pratekan dan beton juga sangat kritis, yang tergantung pada pemadatan yang baik dan rasio campuran beton yang tepat. Keuntungan utama dari beton campuran kering adalah bahwa ia dapat mencapai kekuatan tekan yang lebih tinggi dengan dosis semen yang lebih rendah, tetapi jumlah dan kualitas perekatnya akan secara langsung mempengaruhi kinerja beton, terutama kekuatan awal (kekuatan demolding), sehingga perhatian khusus perlu diberikan. Biasanya, waktu demolding komponen pracetak yang diproduksi dengan beton campuran kering umumnya antara 5 dan 24 jam.
Beton yang memompa sendiri
Compacting Concrete (SCC) adalah jenis bahan beton baru yang dapat dituangkan dan dipadatkan tanpa getaran. Ini memiliki fluiditas yang sangat baik dan dapat mengisi bekisting dan mencapai pemadatan lengkap bahkan di daerah dengan penguatan padat. Setelah pengerasan, beton pemadaman diri memiliki tekstur yang seragam dan padat, dan kinerja rekayasa serta daya tahannya sebanding dengan beton yang bergetar tradisional.
Dalam beberapa tahun terakhir, beton pemadaman diri telah semakin banyak digunakan dalam industri beton pracetak, terutama untuk produksi geometri kompleks dan komponen pracetak tipis. Dalam skenario ini, beton tradisional sering gagal memenuhi persyaratan karena kesulitannya dalam pemadatan, sementara beton yang memompa diri berkinerja baik. Selain itu, beton pemadaman diri juga memiliki keunggulan lingkungan yang signifikan dan secara efektif dapat mengurangi kebisingan dan getaran selama konstruksi.
Kekuatan tinggi dan beton kinerja ultra-tinggi
Beton berkekuatan tinggi dan berkinerja tinggi banyak digunakan dalam produksi berbagai komponen beton pracetak.
Beton berkekuatan tinggi biasanya diperkuat serat dan cocok untuk bangunan bertingkat tinggi, terutama di daerah rawan gempa.
Karena sifat mekaniknya yang sangat baik, beton berkekuatan tinggi digunakan dalam struktur yang mengalami beban mekanik dan kimia yang tinggi, seperti lantai industri, pembangkit pengolahan limbah, dan pembangkit listrik tenaga air.
Beton fasad eksternal
Beton fasad terutama digunakan untuk dekorasi dan perlindungan fasad bangunan, dan penampilan permukaannya merupakan faktor kunci dalam menentukan rasio campuran beton. Secara khusus, beton fasad berwarna memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kebersihan peralatan produksi. Mixer dan hopper transportasi harus dibersihkan secara teratur, dan banyak pabrik bahkan mendirikan stasiun pencampuran beton fasad khusus.
Warna semen yang biasa digunakan untuk beton fasad adalah putih atau abu -abu, atau campuran keduanya. Dalam rasio campuran, aditif seperti fly ash umumnya tidak dianjurkan karena dapat menyebabkan warna yang tidak rata, terutama di iklim dingin, yang akan mempengaruhi daya tahan beton. Agregat yang digunakan dalam beton fasad adalah agregat konvensional, tetapi jumlahnya biasanya besar, dan warna permukaan dinding eksterior sering dicapai dengan mencampur agregat yang berbeda. Penilaian agregat tergantung pada proses perawatan permukaan. Misalnya, kedalaman permukaan beton yang dicuci akan membatasi ukuran partikel agregat.
Untuk mencapai warna permukaan tertentu, pigmen dapat ditambahkan, atau agregat berwarna dengan semen putih karena komponen utama dapat dipilih. Selain itu, kedua metode ini dapat digabungkan secara fleksibel untuk memenuhi persyaratan warna yang lebih kompleks
