Bangunan yang berkumpul adalah arah pengembangan industri konstruksi di masa depan. Komponen beton prefabrikasi adalah komponen beton yang diolah di pabrik atau di tempat sesuai dengan spesifikasi desain. Secara efektif meningkatkan kualitas produksi komponen prefabrikasi memiliki signifikansi positif untuk konstruksi teknik. Mekanisme roda penggerak pengangkat adalah fasilitas penting dalam produksi komponen beton prefabrikasi. Penting untuk mengeksplorasi titik penerapannya secara mendalam.
Pekerjaan persiapan untuk produksi komponen beton prefabrikasi
Pencocokan mesin dan alat
Menurut proses produksi komponen beton prefabrikasi, peralatan yang sesuai disiapkan untuk setiap proses, terutama termasuk peralatan pencampur, menimbang bahan baku sesuai dengan persyaratan rasio campuran, dan pencampuran untuk mendapatkan beton yang memenuhi persyaratan konstruksi; tabel bergetar dan batang bergetar, digunakan untuk meningkatkan kekompakan beton; perangkat demoulding; cetakan baja dan cetakan cadangan yang sesuai dengan spesifikasi yang sesuai untuk penggunaan darurat; loader atau buldoser kecil dan generator. Semua jenis peralatan yang terkait dengan produksi komponen beton prefabrikasi harus memenuhi persyaratan kualitas, jika tidak mereka dilarang digunakan.
Kalibrasi jamur
Pelat cetakan dipilih mengenai dimensi geometris dari komponen prefabrikasi. Misalnya, ketika ukuran komponen besar, baja yang sedikit lebih tebal dipilih untuk mempertahankan stabilitas gaya untuk menghindari deformasi di bawah aksi gaya. Cetakan harus dibuat dengan halus dan cocok dengan ukuran komponen prefabrikasi. Perkuat kontrol bentuk dan ukuran, terutama sudut -sudut harus tetap stabil dan tidak dapat rusak saat cetakan dihilangkan.
Tata letak jalur produksi komponen prefabrikasi beton yang melihat seluruh proses produksi komponen prefabrikasi, tabel cetakan digunakan sebagai cetakan bawah untuk membawa komponen prefabrikasi beton dan mempertahankan stabilitas komponen dan rasionalitas bentuk. Tabel cetakan perlu bergerak di jalur produksi. Kekuatan tindakan ini berasal dari mekanisme roda penggerak, yang mendorong meja cetakan untuk melengkapi gerakan maju dan mundur dari jarak tertentu di bawah aksi gesekan.
Getaran
Getaran adalah ukuran penting untuk meningkatkan kekompakan komponen prefabrikasi. Dalam proses getaran, mekanisme roda penggerak pengangkat terutama digunakan untuk menggetarkan beton yang dituangkan sampai beton diubah menjadi keadaan padat. Selama getaran, tabel cetakan mengemudi dan komponen prefabrikasi bergetar bersama, dan keadaan operasi peralatan getaran dikontrol secara wajar. Roda penggerak pengangkat memberikan getaran vertikal. Getaran sangat mengganggu. Di bawah premis memastikan pemadatan, efek samping getaran harus diminimalkan sebanyak mungkin. Misalnya, mekanisme roda penggerak pengangkat dapat dipisahkan dari platform cetakan selama getaran. Mengingat pentingnya mekanisme roda penggerak pengangkat.
Tindakan pencegahan untuk produksi komponen beton pracetak
Preasting
Pilih bahan baku dengan hati -hati yang memenuhi standar kualitas, secara akurat menimbangnya sesuai dengan rasio campuran, dan campur untuk mendapatkan beton dengan kemerosotan dan keseragaman yang baik. Getaran menggunakan motor getaran yang terpasang. Pertama, muat bahan pada meja getaran dan bergetar sampai beton padat. Waktu getaran secara wajar dikendalikan dengan daya motor getaran sebagai referensi untuk menghindari getaran dan getaran berlebih. Setelah pengisian dan getaran selesai, cetakan ditransfer ke tempat yang ditentukan untuk ditumpuk. Situs ini harus datar dan padat untuk menghindari mempengaruhi efek cetakan dari komponen pracetak. Cetakan tidak dapat dibuang di tanah sesuka hati, dan tidak ada tanda air yang dapat dihasilkan pada permukaan komponen setelah demolding, yaitu, kualitas nyata dari komponen pracetak beton harus baik.
Perakitan cetakan
Sebelum prefabrikasi, inspeksi terperinci dilakukan untuk menentukan apakah ada kebocoran pada cetakan. Jika ada, gunakan strip karet untuk bantalan atau mengambil langkah -langkah perawatan lain untuk menghindari sarang lebah dan bintik karena kebocoran bubur; Setelah mengkonfirmasi bahwa cetakan dipasang dengan benar, perbaiki dengan sekrup atau gesper, bersihkan puing -puing yang terpasang pada templat, dan secara merata oleskan agen pelepasan. Bahan menyikat dapat berupa oli motor, dan harus dilakukan ketika permukaan cetakan tetap kering, jika tidak, itu akan menyebabkan cetakan menempel karena sisa kelembaban. Ketika suhu rendah, ambil jumlah diesel yang sesuai untuk mencairkan oli motor. Jumlah yang sesuai adalah 1: 1. Hindari penggunaan diesel yang berlebihan, jika tidak gelembung akan dihasilkan pada permukaan komponen, yang akan mempengaruhi kualitas nyata dari komponen prefabrikasi beton setelah pencetakan. Semakin tipis minyak pada permukaan cetakan, semakin baik tanpa mempengaruhi demolding.
Demolding
Ketika waktu mencapai 5-6 jam dan suhu mencapai sekitar 23 derajat, atur demolding. Ambil bantalan dengan ketebalan yang sama dengan tepi cetakan, dan balikkan di tanah bersama dengan blok prefabrikasi. Selama periode ini, memperkuat perlindungan untuk menghindari kondisi abnormal seperti menggigit tepi dan kehilangan sudut.
Kesehatan
Kesehatan adalah ukuran utama untuk meningkatkan kualitas komponen beton prefabrikasi. Setelah bagian prefabrikasi diturunkan, kekuatan beton belum sepenuhnya memenuhi persyaratan dan tidak dapat diangkut sesuka hati. Gabungkan metode taburan air dan penutup dengan kain plastik untuk melakukan 3-4 hari penyembuhan di lokasi. Setelah kekuatan beton mencapai persyaratan, itu akan diangkut ke area yang ditunjuk untuk penyimpanan. Selama periode ini, taburi air dengan tepat sesuai dengan suhu sekitar dan karakteristik beton untuk menghindari retak.
Komponen beton pracetak di dalam dan di luar proses pabrik
Sebelum komponen beton pracetak meninggalkan situs produksi
Sebelum produksi komponen beton pracetak, unit konstruksi harus mengatur unit desain, produksi, dan konstruksi untuk melakukan pengungkapan dan peninjauan dokumen desain. Unit yang relevan yang menghasilkan komponen pracetak tidak hanya memiliki kualifikasi yang relevan tetapi juga memiliki peralatan proses produksi dan kondisi pengujian untuk memastikan persyaratan kualitas produk. Kualitas bahan baku, sifat mekanik pemrosesan dan koneksi batang baja, kekuatan beton, dll. Dari komponen pracetak harus diuji dan diperiksa sesuai dengan standar nasional yang relevan. Ketika unit produksi tidak memiliki kemampuan uji yang sesuai untuk item pengujian, itu harus mempercayakan pihak ketiga untuk menguji. Setelah hasil penilaian kualitas dari batang baja komponen pracetak, beton, prategang, uji komponen pracetak, data inspeksi, dan item lainnya memenuhi syarat, dapat dievaluasi sebagai produk yang memenuhi syarat. Setiap komponen pracetak harus diberi label di permukaan, dan konten logo mencakup model komponen, ukuran, berat, tanggal produksi, produsen, tanda penerimaan kualitas, dll.
Setelah komponen beton prefabrikasi meninggalkan situs
Kerugian yang tak terhindarkan dari komponen beton prefabrikasi adalah bahwa begitu mereka rusak parah atau cacat, mereka akan sulit diperbaiki, yang akan mengurangi efisiensi konstruksi di tempat, menunda periode konstruksi, dan menyebabkan kerugian ekonomi. Oleh karena itu, penyimpanan dan pengangkatan komponen beton prefabrikasi setelah mereka meninggalkan situs sangat penting. Penyimpanan komponen prefabrikasi harus diklasifikasikan sesuai dengan jenis produk, spesifikasi, dan status inspeksi. Lokasi penyimpanan dan metode penyimpanan harus diterapkan secara ketat untuk persyaratan spesifikasi untuk menghindari deformasi, retak, dan kerusakan pada komponen prefabrikasi. Metode transportasi komponen prefabrikasi juga harus dihitung dan dirancang sesuai dengan karakteristik yang berbeda dari komponen prefabrikasi. Jika perlu, langkah -langkah penguatan sementara yang sesuai harus diambil untuk posisi lemah komponen untuk menghindari komponen prefabrikasi agar tidak rusak dan sulit diperbaiki selama transportasi dan penyimpanan.
Komponen Prefabrikasi Konstruksi di tempat beton
Tahap konstruksi di tempat dari komponen prefabrikasi adalah tahap penting yang menentukan kualitas konstruksi akhir bangunan prefabrikasi. Konstruksi dan pemasangan komponen prefabrikasi secara langsung mempengaruhi hasil penerimaan kualitas akhir. Oleh karena itu, sebelum pembangunan bangunan prefabrikasi, rencana khusus harus diformulasikan untuk pembangunan struktur beton prefabrikasi. Rencana konstruksi khusus harus mencakup tinjauan proyek, basis persiapan, jadwal, tata letak lokasi konstruksi, transportasi dan penyimpanan komponen prefabrikasi, instalasi, dan konstruksi koneksi, konstruksi hijau, manajemen keselamatan, manajemen kualitas, manajemen informasi, rencana darurat, dan konten lainnya. Untuk semua komponen prefabrikasi yang tidak tunduk pada inspeksi kinerja struktural saat memasuki Situs, kontrol kualitas dapat dilakukan oleh unit konstruksi atau unit pengawasan di tempat produksi. Ketika tidak ada pengawasan di tempat, komponen beton prefabrikasi harus diuji untuk kekuatan beton, ketebalan lapisan pelindung, jumlah, spesifikasi, jarak, dll. Batang baja yang menampung kekuatan utama sebelum memasuki situs. Pada saat yang sama, dokumen sertifikasi kualitas pada saat masuk harus menambahkan dokumen inspeksi proses produksi komponen.
Faktor -faktor yang mempengaruhi kualitas komponen beton pracetak dan langkah -langkah kontrol
Pengaruh dan kontrol bahan baku
1) semen. Banyak jenis semen dapat dipilih dalam produksi komponen beton pracetak, tergantung pada kebutuhan aktual dan karakteristik semen. Misalnya, campuran semen terak memiliki fluiditas yang kuat, tetapi rentan terhadap rembesan air dan pemisahan; Semen Portland biasa memiliki kinerja kerja yang lebih baik, yang lebih baik daripada semen terak dan semen pozzolan; Meskipun semen Pozzolan tidak memiliki fluiditas, ia memiliki kohesi yang baik. Dalam produksi komponen beton pracetak, jika semen slag atau pozzolan digunakan sebagai semen, mudah untuk menyebabkan kelembaban permukaan tidak memiliki keseragaman. Dampak pada komponen pracetak adalah warna yang tidak rata setelah demolding, di antaranya pita bunga yang tidak rata dan garis hitam sangat umum. Secara umum, semen Portland biasa memiliki kelayakan tinggi dalam produksi komponen beton pracetak.
2) agregat. Agregat halus lebih disukai pasir, dan persyaratannya adalah ukuran partikel<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Pengaruh dan kontrol rasio campuran
1) Rasio agregat. Rasio volume absolut agregat terhadap volume absolut bubur semen disebut rasio agregat. Di bawah premis rasio semen air yang konsisten, karena jumlah total bubur semen meningkat, kandungan agregat berkurang, fluiditas campuran meningkat, dan fenomena bubur dapat dilihat. Pada saat yang sama, biaya produksi komponen prefabrikasi akan meningkat. Jika jumlah bubur semen berkurang, sulit untuk secara efektif mengisi celah dalam agregat, menghasilkan viskositas beton yang buruk. Keterbatasannya adalah sulit untuk memastikan kekuatan komponen, dan komponen yang dibentuk oleh konstruksi memiliki cacat kualitas seperti permukaan kasar dan permukaan sarang lebah, dan runtuhnya dalam kasus yang parah. Menurut aturan yang disebutkan di atas, rasio agregat dapat ditingkatkan dengan tepat dalam pencampuran beton komponen prefabrikasi, jumlah semen dapat dikurangi, dan kinerja campuran dapat dijamin.
2) Rasio semen air. Dilarang mencampur beton dengan rasio air semen yang terlalu kecil, jika tidak, kekompakan komponen yang dicetak akan buruk. Untuk membuat beton memiliki retensi dan kohesi air yang baik, tidak disarankan untuk menggunakan rasio air semen yang terlalu besar. Oleh karena itu, kontrol rasio air-semen mengikuti prinsip moderasi. Saat pencampuran, untuk membuat campuran memiliki fluiditas yang kuat, Anda dapat mempertimbangkan untuk meningkatkan air pencampuran, tetapi tidak peduli bagaimana jumlah air disesuaikan, rasio air-semen tidak dapat diubah, dan jumlah semen harus ditingkatkan dengan tepat sehingga komponen prefabrikasi yang dicetak memiliki kekuatan yang cukup.
Pengaruh dan Pengendalian Teknologi Konstruksi
1) Getaran. Menurut peralatan getaran yang berbeda, pilih metode getaran yang sesuai: saat menggunakan tabel getaran, tentukan waktu getaran terbaik setelah pengujian, dan amplitudo dan frekuensi harus masuk akal; Saat menggunakan vibrator pelat datar, jarak bergerak adalah indikator kontrol kunci, sehingga pelat vibrator menutupi bagian yang dipadatkan sekitar 10cm; Saat menggunakan vibrator yang dimasukkan, jarak bergerak tidak lebih dari 1,5 kali jari -jari aksi peralatan. Mempertimbangkan karakteristik getaran yang mengganggu, jaga jarak tidak kurang dari 5cm dari cetakan samping.
2) Demolding. Lepaskan bekisting ketika beton mencapai kekuatan tertentu dan tepi dan sudut tidak rusak selama proses pelepasan. Beroperasi dengan hati -hati untuk menghindari kerusakan pada komponen karena sentuhan atau alasan lain. Jika ada cacat atau ketidakpastian di daerah setempat setelah dihapus, lakukan perbaikan yang tepat.
3) Curing. Atur curing setelah demolding untuk mengontrol suhu dan kelembaban beton sehingga beton dapat dibentuk secara efektif sampai kekuatan mencapai persyaratan desain dan tidak ada retakan, penyusutan, atau masalah lain di permukaan. Suhu sekitar memiliki dampak signifikan pada demolding. Ketika suhu di bawah 5 derajat, tutup dan tetap hangat, dan penyiraman dilarang untuk menghindari pembekuan.
Kesimpulan
Singkatnya, komponen beton pracetak telah banyak digunakan dalam setiap tahap operasi konstruksi. Komponen beton pracetak adalah bagian penting dari struktur beton prefabrikasi, dan kualitas produksinya memiliki dampak penting pada keselamatan struktural, kemajuan proyek, dan biaya. Makalah ini membahas secara rinci proses produksi dan faktor kontrol kualitas komponen beton pracetak untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produksi komponen beton pracetak.
