Laminate pemasangan plat beton pracetak
1. Laminated proses instalasi pelat beton pracetak
Dukungan baja prefabrikasi yang didukung di bawah mesin bubut → Pemasangan pelat beton pracetak laminasi → Lembaran pelat pengencang yang dilaminasi, balok tuang di tempat yang mendukung cetakan → Sabuk pasak tuang, balok laminasi (balok di tempat) baja batang → Pipa saluran tertanam koneksi → Lempeng plat yang dilaminasi → Post-casting Belt, balok tuang di tempat, pelat dilaminasi, balok komposit beton tuang di tempat.
2. Dukungan baja prefabrikasi didukung
1) Setelah pemasangan dinding dalam dan luar dan balok yang dilaminasi, pasang dan dukung dukungan pemasangan tripod khusus sesuai dengan posisi desain. Setiap pelat prefabrikasi mendukung empat atau lebih.
2) Letakkan lunas di atasnya, dan ketinggian bagian atas lunas adalah ketinggian pelat ditumpangkan.
3. Pelat beton pracetak pracetak laminasi instalasi
1) Operator berdiri di bangku kuda yang didirikan di bangku lambat di tangga, dan kemudian menggunakan kendali untuk mengontrol posisi ketinggian pelat prefabrikasi setelah anggota prefabrikasi ditempatkan dalam posisi tegak.
2) Dipengaruhi oleh kunci dan titik angkat, sisi papan tidak jatuh pada saat yang bersamaan. Tiga orang harus sejajar ketika mereka sejajar: dua orang berdiri di sisi yang panjang, yang satu berada di sisi yang pendek dengan linggis, dan sudut-sudutnya sejajar. Sudut (tiga poin coplanar) dan tepi pendek jatuh ke dinding. Hanya dengan cara ini kita dapat memastikan bahwa semua pihak berada tepat di tepi tembok.
3) Komponen dikalibrasi dengan linggis, dan komponen prefabrikasi di setiap sisi terletak 1 cm di atas dinding geser dan balok tuang di tempat (balok komposit). Komponen prefabrikasi tertinggal setelah bala bantuan jatuh pada dukungan untuk menyelesaikan pemasangan awal komponen prefabrikasi. Di tempat.
4) Setelah pemasangan awal komponen prefabrikasi sudah terpasang, penyetelan tiga-arah komponen harus dilakukan dengan menggunakan pemangkas dan dukungan yang dapat disesuaikan pada tripod pendukung khusus untuk memastikan bahwa komponen pra-fabrikasi memiliki elevasi yang sama setelah penyesuaian dan celah antara lempengan adalah sama. Menurut garis kontrol dinding geser 500mm cek pelat atas elevasi.
5) Setelah pemasangan pelat dilaminasi selesai, semen mortar digunakan untuk mengontrol beton cor di tempat di atas lempengan atas di 1CM dinding untuk bocor lumpur ke dinding bawah.
4. Laminated plate post-casting belt dan cast-in-place beam bottom (laminated beam) bekisting
1) Formwork bekerja terutama bertujuan di situs di mana beton dituangkan di situs, seperti zona pasca-casting dari pelat dilaminasi, balok cast-in-place dan penutupan balok laminasi.
2) Post-menuangkan sabuk dan balok-di-tempat balok bekisting mengadopsi multi-layer kayu lapis dan mengadopsi dukungan pipa baja jenis pengikat.
3) Balok cast-in-situ dicolok dan kayu lapis digunakan di sisi dan dipasang dengan baut dinding.
4) Cetakan harus benar-benar diperiksa keteguhannya, dan ketinggian templat, ukuran bagian, dll. Harus dikontrol.
5) Jarak antara templat, celah antara bekisting dinding dan pelat yang dilaminasi harus ditempelkan untuk menghindari kebocoran bubur selama pengecoran.
6) Setelah konstruksi pendukung selesai, lepaskan balok cast-in-place (laminasi balok), post-casting belt dan puing-puing pada pelat ditumpangkan dengan blower.
5. Pelat beton pracetak pasca-casting zona dan konstruksi pendukung pelat baja akhir
1) Lempeng pascapan beton pracetak
(1) Lembaran komposit beton pracetak harus dilengkapi dengan strip panjang setelah penuangan, dan lebar dari strip pasca-penuangan tidak boleh kurang dari 200mm. Baja tulangan di bagian bawah pelat beton pracetak laminasi dibengkokkan, dan batang penguat traversing disusun di sepanjang pita penuangan belakang untuk dihubungkan dengan bilah penguat lentur.
(2) Laminasi beton pracetak dan toilet tuang-di-tempat di pelat bawah zona pengecoran dengan lebar tidak kurang dari 200mm. Batang baja di bagian bawah lempengan cast-in-place dibengkokkan di sepanjang zona penuangan kembali dan masuk ke lapisan lempeng-di-tempat pelat dilaminasi untuk memenuhi panjang pembongkaran dan panjang yang sama dengan panjang penahan .
2) Konstruksi dukungan pelat baja yang diperkuat
(1) Batang baja penahan di ujung pelat dilaminasi memasuki dukungan dinding geser prefabrikasi ≧ 5d dan masukkan setidaknya garis tengah dukungan.
(2) Ujung pelat yang dilaminasi harus dijebak ke dalam balok yang dilaminasi (braket pembuka hoop rib) alas ≧ 5d dan paling tidak ke dalam garis tengah pedestal. Ketika berkas utama dari balok yang dilaminasi dibengkokkan dan ditambatkan, bentuk pembukaan sengkang digunakan.
Prosedur konstruksi: pemasangan balok laminasi (lingkaran yang terbuat dari ring terbuka) → pemasangan pelat beton pracetak laminasi prefabrikasi → pemotongan balok terlapis dari balok laminasi → pengikatan sengkang dari balok yang ditumpangkan → pukulan bar baja yang ditumpangkan pada superstruktur → tumpah dari lapisan terlapis beton di lapisan atas.
(3) Pelat penumpukan diakhiri dengan tulangan yang memasuki balok yang dilaminasi (ring hoop tendon tertutup) tumpuan ≧ 5d dan memasuki setidaknya garis tengah pedestal. Ketika jangkar lingkaran utama dari balok yang dilaminasi dapat memenuhi panjang jangkar, bentuk sengkang sengkang digunakan.
Prosedur konstruksi: Baja perkuatan diperkuat pada bagian atas balok laminasi (penguat melingkar yang terbuat dari lingkaran tertutup) → Pemasangan balok laminasi → Pemasangan pelat beton pracetak laminasi prefabrikasi → Laminasi baja tulangan yang dilapiskan pada pelat atas → Laminasi lapisan atas dari beton di lapisan atas.
(4) Pelat dilaminasi memasuki dukungan balok-di-tempat, dan akhir komponen prefabrikasi mempertahankan rebar ke dalam dukungan balok cast-in-place ≧ 5d dan masuk setidaknya garis tengah dukungan.
Prosedur konstruksi: prefabrikasi pelat beton pracetak laminasi → pemasangan cetakan balok dasar di tempat → penguat balok-di-tempat → mendukung cetakan sisi-balok tuang-di-tempat → konstruksi tulangan atas pelat terangkat → penempatan Adukan beton di lantai atas.
