Jika konstruksi konkret tidak disiapkan dan diambil tindakan pencegahan sebelum kedatangan musim dingin, itu pasti akan mempengaruhi kualitas dan kemajuan proyek. Langkah -langkah yang tidak tepat juga akan membawa bahaya tersembunyi pada kualitas proyek.
1. Persyaratan untuk beton siap pakai:
Masalah-masalah seperti kualitas bahan baku beton yang digunakan dalam proyek, desain rasio campuran, pengukuran dan kontrol bahan selama pencampuran, suhu mesin dan isolasi selama transportasi, serta suhu beton yang memasuki cetakan, semua perlu dinaikkan dengan stasiun beton beton siap pakai di muka. Persyaratan, dan jika perlu, kirim orang ke stasiun pencampuran untuk dipantau. Selama konstruksi, produsen beton diberitahu secara tepat waktu untuk bersama -sama menguasai berbagai sifat beton, dan kedua belah pihak bekerja sama untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam pembangunan beton musim dingin.
2. Persyaratan untuk rasio campuran beton
Karena suhu rendah di musim dingin, untuk meningkatkan laju pertumbuhan kekuatan beton sesegera mungkin, proporsi campuran beton harus disesuaikan dengan tepat dan sejumlah agen kekuatan awal dan antibeku harus ditambahkan. Perubahan rasio campuran harus diuji dan memenuhi syarat sebelum digunakan. Tujuan menambahkan kekuatan awal dan campuran komposit anti-beku ke beton adalah (kinerja anti-beku mencapai 15 derajat):
① Untuk meningkatkan kekuatan awal beton dalam tahap penutup dan isolasi, kekuatan pembekuan beton kritis harus dicapai sesegera mungkin (ketika beton biasa disiapkan dengan semen Portland atau semen portland biasa, itu harus 30% dari nilai standar kekuatan beton yang dirancang) dan pembongkaran kekuatan yang diperlukan dari cetakan;
Concrete prevent dari pembekuan ketika suhu tiba -tiba turun;
③dalam perintah untuk memungkinkan kekuatan beton terus meningkat setelah isolasi dihilangkan.
3. Persyaratan Bahan Baku Beton
(1) tingkat kekuatan semen dalam rasio campuran beton tidak boleh lebih rendah dari 42,5, dan dosis semen tidak boleh kurang dari 3 0 0kg/m³. Pastikan rasio air semen tidak lebih besar dari 0,6, dan mengurangi kelembaban yang dibawa oleh larutan agregat dan antibeku dari air pencampur.
(2) Stasiun pencampuran diperlukan untuk memanaskan bahan baku beton: karena panas air spesifik sekitar 5 kali lipat agregat pasir dan batu, metode pemanas air harus diberikan prioritas saat mencampur beton di musim dingin, tetapi suhu pemanasan air tidak boleh lebih tinggi dari 80 derajat. Penggunaan air hangat untuk pencampuran dapat mencegah beton kehilangan terlalu banyak panas dan menyebabkan permukaan membeku. Agregat yang digunakan untuk mencampur beton harus bersih dan tidak boleh mengandung es, salju, blok beku dan benda -benda lain yang mudah retak. Situs penyimpanan untuk agregat di musim dingin harus terletak di tanah yang lebih tinggi. Tempat -tempat di mana air menumpuk; Semen tidak boleh dipanaskan secara langsung, dan harus diangkut ke rumah kaca untuk penyimpanan 1 hingga 2 hari sebelum digunakan. Suhu rumah kaca harus di atas 5 derajat.
(3) Pastikan bahwa suhu keluar dari beton yang dikirim ke lokasi konstruksi di atas 15 derajat, sehingga memastikan bahwa suhu masuk cetakan beton dikontrol di atas 6 derajat, dan agen antibeku dengan kinerja antibeku mencapai -15 derajat ditambahkan. Tidak disarankan untuk mencampur antibeku garam klorin dalam beton bertulang.
4. Pencampuran dan transportasi beton
(1) beton tidak boleh dicampur di udara terbuka (dikendalikan oleh stasiun beton komersial). Gudang hangat harus diatur sebanyak mungkin dan mixer berkapasitas besar harus digunakan untuk mengurangi kehilangan panas beton. Sebelum mencampur, bilas blender dengan air panas. Waktu pencampuran beton adalah 50% lebih lama dari waktu yang ditentukan pada suhu normal.
(2) Karena pemadatan mendadak terjadi ketika semen dicampur dengan air pada sekitar 80 derajat, ketika bahan dimasukkan, air dan pasir harus dicampur terlebih dahulu, dan kemudian semen harus ditambahkan.
(3) Setelah beton meninggalkan stasiun, itu harus diangkut ke tempat tuang tepat waktu. Selama transportasi, perhatian harus diberikan untuk mencegah kehilangan panas beton, pembekuan permukaan, pemisahan beton, kehilangan mortar semen, perubahan kemerosotan dan fenomena lainnya. Truk tangki yang digunakan untuk transportasi harus dibungkus dengan bahan isolasi untuk meminimalkan kehilangan panas selama transportasi dan memastikan bahwa suhu beton yang keluar dari tangki tidak boleh melebihi 5 hingga 6 derajat per jam selama transportasi.
Selain itu, langkah -langkah apa yang diambil untuk lokasi konstruksi, tuang beton, retensi blok uji, pembuangan bentuk dan pemeliharaan?
1. Langkah -langkah isolasi di lokasi konstruksi
Potongan plastik kain plastik digunakan sebagai tindakan pemblokiran angin untuk perancah di sekitar lantai konstruksi. Kisaran pagar umumnya tinggi dua lantai, terutama pada lapisan kerja dan lapisan curing beton berikutnya. Potongan kain berwarna akan digunakan untuk melampirkan bagian bawah lantai, dan garis pemisahan dari pintu masuk lift, tangga, pintu, jendela, sabuk pasca-casting, dll. Ke area gabungan konstruksi akan diblokir.
2. Tuang beton
Sebelum beton dituangkan, es, salju dan kotoran harus dikeluarkan dari bekisting dan batang baja. Secara khusus, salju dan es di bagian bawah komponen vertikal harus diperiksa lagi untuk melihat apakah mereka telah dilepas sebelum beton dituangkan. Sebuah gudang harus diatur untuk pompa pengiriman beton dan beton harus disegel dengan potongan kain berwarna untuk isolasi. Semua pipa pompa pengiriman harus diisolasi, pertama kali dibungkus dengan selimut hitam dan kemudian dengan lapisan film plastik. Sebelum menuangkan sambungan konstruksi beton, film semen dan batu longgar harus dihilangkan, dibasahi dan dibilas, dan suhu beton asli pada sambungan harus lebih tinggi dari 2 derajat. Hanya ketika kekuatan beton yang dituangkan mencapai 1.2mpa, lapisan beton dapat diletakkan di atasnya. Lanjutkan menuangkan beton setelah melapisi lapisan mortir dengan komposisi yang sama dengan mortir di beton. Saat menuangkan beton selama periode konstruksi musim dingin, getaran beton harus diperkuat untuk meningkatkan kepadatan beton sebanyak mungkin. Getaran mekanis harus digunakan untuk bergetar beton di musim dingin, dan waktu getaran harus lebih lama dari pada suhu normal.
3. Metode retensi blok tes
Selain memberikan data kekuatan standar untuk penerimaan proyek konkret, blok uji konkret selama konstruksi musim dingin juga memberikan dasar untuk menghilangkan isolasi dan menghilangkan bekisting. Ada tiga kelompok blok uji, dan mereka dipelihara dalam kondisi yang sama dengan lokasi konstruksi. Satu kelompok digunakan untuk menguji kekuatan beton sebelum membeku dan menentukan isolasi dan periode curing beton; Satu kelompok digunakan untuk menguji kekuatan bekisting dari lempengan lantai yang mengandung beban; Grup lain adalah blok uji Curing Standar 28- hari. Kondisi pemeliharaan blok uji dalam kondisi yang sama harus konsisten dengan kondisi pemeliharaan struktural di lokasi konstruksi.
4. Kondisi penghapusan bentuk beton
The formwork can be removed only when the concrete is cooled to 5℃, exceeds the critical strength and meets the requirements for normal temperature concrete formwork removal (concrete temperature is measured by a thermometer). For spans ≤8m, beam and plate formwork can be removed only after the concrete strength reaches 75% of the design strength. For spans >8m, kekuatan beton dapat dihilangkan hanya setelah kekuatan beton mencapai 100% dari kekuatan desain. Untuk struktur kantilever, kekuatan beton mencapai 100% dari kekuatan desain. Dapat dihapus nanti.
5. Langkah -langkah Pemeliharaan Beton
Insulasi bagian atas atap dan beton balok adalah untuk terlebih dahulu menutupi permukaan beton yang baru dituangkan dengan lembaran plastik dan kemudian lapisan tikar jerami. Area lemah seperti sudut atau permukaan angin harus ditutupi dengan tikar jerami dan tumpang tindih. Jika suhu outdoor rata -rata harian adalah 0 derajat dan di bawahnya, tutupi permukaan beton yang dituangkan dengan lapisan film plastik untuk mencegah jerami dan penutup lainnya menjadi lembab, lalu tutup beton dengan sedotan, dan akhirnya tutup mulut dengan lapisan plastik untuk mencegahnya basah. Tingkatkan isolasi termal untuk memastikan kualitas beton. Suhu cetakan beton dikendalikan di atas 6 derajat; Suhu curing awal setelah penuang beton tidak lebih rendah dari 5 derajat. Jika suhu di atas tidak tercapai, suhu air curing harus ditingkatkan untuk memenuhi persyaratan.
