Beton umumnya terdiri dari semen, pasir, batu dan air. Untuk meningkatkan sifat beton tertentu, jumlah pencampuran dan campuran yang tepat sering ditambahkan. Oleh karena itu, beton terutama terdiri dari enam komponen utama: ① Semen, ② Air, ③ Agregat kasar (terutama batu), ④ Agregat halus (terutama pasir), ⑤ Pencampuran mineral (terutama abu terbang atau pencampuran lainnya), ⑥ Aditif (seperti agen ekspansi, peredowner air, dll.).
Dalam beton, pasir dan batu bertindak sebagai kerangka, yang disebut agregat atau agregat; semen dan air bentuk bubur semen, yang membungkus permukaan agregat dan mengisi kekosongannya. Sebelum beton mengeras, bubur semen, pencampuran dan pencampuran memainkan peran pelumas, memberikan campuran fluiditas tertentu dan memfasilitasi operasi konstruksi. Setelah pasta semen mengeras, agregat pasir dan batu disemen menjadi keseluruhan yang kokoh. Pasir dan batu umumnya tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia antara semen dan air, dan fungsi utamanya adalah untuk menghemat semen, memuat beban dan membatasi penyusutan semen yang dikeraskan. Campuran dan pencampuran tidak hanya meningkatkan kinerja beton, tetapi juga menghemat semen.
Pengaruh faktor enam komponen utama pada kualitas beton
1. Semen
Pemilihan bahan dan nilai semen mempengaruhi kekuatan beton dan panas hidrasi pemadatan beton, dll. Kualitas produk jadi terkait memainkan peran utama dalam kualitas beton jadi.
2. Air
Nilai pH air, kualitas air, sulfat dan isi lainnya mempengaruhi kekuatan dan kualitas beton.
3. Agregat kasar (terutama batu)
Kekuatan dan bahan batu mempengaruhi kekuatan beton dan kualitas beton jadi.
4. Agregat halus (terutama pasir)
Kandungan lumpur pasir, bahan bodi pasir, dan kandungan zat berbahaya di pasir mempengaruhi kekuatan dan pengaturan waktu beton ke berbagai derajat.
5. Campuran Mineral (terutama Fly Ash atau Campuran Lainnya)
Campuran yang berbeda mempengaruhi faktor -faktor seperti kemampuan kerja, kurva kekuatan, dan penampilan produk konkret.
6. Campuran (seperti agen ekspansi, peredam air, retarder, dll.)
Jenis dan jumlah pencampuran mempengaruhi faktor -faktor seperti waktu pengaturan, kekuatan, dan sifat fisik beton.
Persyaratan teknis dari enam komponen utama:
1. Semen
Pilihan tingkat kekuatan semen harus kompatibel dengan tingkat kekuatan desain beton. Secara umum, tingkat kekuatan semen adalah 1,5 hingga 2. 0 kali beton, dan 0. 9 hingga 1,5 kali untuk beton berkekuatan tinggi. Saat menggunakan semen kelas berkekuatan rendah untuk menyiapkan beton tingkat tinggi, jumlah semen akan terlalu besar, yang tidak ekonomis, dan juga akan mempengaruhi sifat teknis beton lainnya. Saat menggunakan semen berkekuatan tinggi untuk menyiapkan beton berkekuatan rendah, jumlah semen akan terlalu kecil, yang akan mempengaruhi kemampuan kerja dan kekompakan, menghasilkan daya tahan beton yang buruk. Oleh karena itu, sejumlah bahan campuran harus ditambahkan ketika perlu untuk melakukannya.
2. Agregat halus
Agregat dengan ukuran partikel di bawah 4.75mm disebut agregat halus, yang mengacu pada pasir dalam beton biasa. Pasir dapat dibagi menjadi pasir alami dan pasir buatan. Pasir alami termasuk pasir sungai, pasir danau, pasir gunung, dan pasir laut yang desalinasi (kadar ion klorida tidak lebih dari 0. 06%); Pasir buatan adalah istilah umum untuk pasir buatan mesin dan pasir campuran setelah perlakuan pemindahan tanah. Karena pasir sungai bersih dan memenuhi persyaratan standar yang relevan, itu adalah yang paling umum digunakan dalam persiapan beton. Persyaratan teknis agregat halus untuk beton adalah sebagai berikut:
Gradasi partikel dan tingkat ketebalan:
Gradasi partikel pasir mengacu pada rasio partikel dengan ukuran yang berbeda di pasir agar cocok satu sama lain. Ketika ukuran partikel sangat cocok, celah antara partikel pasir adalah yang paling sedikit. Ketebalan pasir mengacu pada ketebalan keseluruhan partikel pasir dengan ukuran partikel yang berbeda dicampur bersama, biasanya dibagi menjadi pasir kasar, pasir sedang dan pasir halus. Di bawah kondisi kualitas yang sama, pasir halus memiliki luas permukaan total yang lebih besar, sedangkan pasir kasar memiliki luas permukaan total yang lebih kecil. Dalam beton, permukaan pasir perlu ditutupi dengan pasta semen, dan celah antara butiran pasir perlu diisi dengan pasta semen. Untuk mencapai tujuan menghemat semen dan meningkatkan kekuatan, luas permukaan pasir dan rongga antara butiran pasir harus diminimalkan, yaitu, kelas yang dipilih lebih baik untuk dicampur dengan pasir kasar atau pasir sedang.
Gradasi partikel dan ketebalan pasir biasanya ditentukan oleh analisis ayakan. Menurut residu saringan kumulatif dari 0. 63mm hole saringan, pasir dibagi menjadi tiga zona gradasi: i, ii, dan iii. Area gradasi digunakan untuk mewakili gradasi partikel pasir, dan modulus kehalusan digunakan untuk mewakili ketebalan pasir. Semakin besar modulus kehalusan, semakin kasar pasir. Menurut Modulus Finensi, pasir dapat dibagi menjadi tiga kelas: kasar, sedang dan halus.
Saat memilih pasir untuk beton, distribusi ukuran partikel dan ketebalan pasir harus dipertimbangkan pada saat yang sama. Sand Zone II harus lebih disukai saat menyiapkan beton. Ketika pasir di zona I digunakan, laju pasir harus ditingkatkan dan dosis semen yang cukup harus dipertahankan untuk memenuhi persyaratan kemampuan kerja beton; Ketika pasir di zona III digunakan, laju pasir harus dikurangi dengan tepat untuk memastikan kekuatan beton. Untuk beton yang dipompa, pasir sedang harus dipilih, dan partikel yang lebih kecil dari 0. 315mm di pasir tidak boleh kurang dari 15%.
Kotoran berbahaya dan aktivitas basa:
Pasir beton membutuhkan kebersihan dan kotoran yang kurang berbahaya. Lumpur, lumpur, mika, bahan organik, sulfida, sulfat, dll. Yang terkandung di pasir akan memiliki efek buruk pada kinerja beton. Mereka adalah kotoran yang berbahaya, dan kontennya perlu dikendalikan untuk tidak melebihi spesifikasi yang relevan. Pasir yang digunakan dalam beton proyek -proyek penting juga harus diuji untuk aktivitas alkali untuk menentukan penerapannya.
Ketahanan:
Ketegasan pasir mengacu pada kemampuan pasir untuk menahan retak di bawah aksi iklim, perubahan lingkungan atau faktor fisik lainnya. Soliditas pasir diuji dengan larutan natrium sulfat, dan kehilangan massa sampel setelah 5 siklus harus memenuhi persyaratan standar yang relevan.
3. Agregat kasar
Agregat dengan ukuran partikel lebih dari 5 mm disebut agregat kasar. Agregat kasar yang biasa digunakan dalam beton biasa adalah kerikil dan kerikil. Agregat kasar yang diperoleh dengan menghancurkan dan menyaring batuan atau kerikil alami disebut batu hancur atau kerikil yang dihancurkan. Agregat kasar yang dibentuk oleh batu karena kondisi alami disebut kerikil. Persyaratan teknis agregat kasar untuk beton adalah sebagai berikut:
Gradasi partikel dan ukuran partikel maksimum
Ada dua jenis gradasi partikel dari batu atau kerikil yang dihancurkan untuk beton biasa: ukuran partikel kontinu dan ukuran partikel tunggal. Di antara mereka, agregat butir tunggal umumnya digunakan untuk bergabung menjadi kelas biji-bijian kontinu dengan gradasi yang diperlukan, dan juga dapat dicampur dengan batu atau kerikil yang dihancurkan butir terus menerus untuk meningkatkan gradasi mereka. Jika sumber daya terbatas dan agregat butir tunggal harus digunakan, langkah-langkah harus diambil untuk menghindari pemisahan beton.
Batas atas ukuran partikel nominal dalam agregat kasar disebut ukuran partikel maksimum. Ketika ukuran partikel agregat meningkat, luas permukaan spesifiknya berkurang, dan jumlah semen dalam beton juga berkurang. Oleh karena itu, di bawah premis memenuhi persyaratan teknis, ukuran partikel maksimum agregat kasar harus dipilih sebesar mungkin. Dalam rekayasa struktural beton bertulang, ukuran partikel maksimum agregat kasar tidak boleh melebihi 1/4 dari ukuran minimum bagian struktural, dan tidak boleh lebih besar dari 3/4 dari jarak jernih minimum antara batang baja. Untuk slab padat beton, agregat dengan ukuran partikel maksimum 1/3 dari ketebalan pelat diizinkan, tetapi ukuran partikel maksimum tidak boleh melebihi 40mm. Untuk beton yang dipompa, ukuran partikel maksimum kerikil tidak boleh lebih besar dari 1/3 dari diameter pipa pengangkutan, dan diameter partikel maksimum kerikil tidak boleh lebih besar dari 1/2.5 dari diameter pipa pengangkutan.
kekuatan dan kekokohan
Kekuatan batu atau kerikil yang dihancurkan dapat diekspresikan dengan kekuatan tekan batu dan indeks naksir. Ketika tingkat kekuatan beton adalah C60 ke atas, uji kekuatan tekan batuan harus dilakukan. Rasio kekuatan tekan batuan yang digunakan untuk membuat agregat kasar dengan tingkat kekuatan beton tidak boleh kurang dari 1,50. Untuk kontrol kualitas produksi reguler, nilai indeks penghancuran dapat digunakan untuk menguji.
Agregat kasar yang digunakan dalam beton dengan persyaratan antibeku membutuhkan penentuan ketegasannya. Dengan kata lain, uji dengan larutan natrium sulfat, dan kehilangan massa sampel setelah 5 siklus harus memenuhi persyaratan standar yang relevan.
Kotoran dan jarum yang berbahaya, partikel serpihan
Lumpur, lumpur, chip halus, sulfat, sulfida dan bahan organik yang terkandung dalam agregat kasar adalah zat berbahaya, dan isinya harus memenuhi persyaratan standar yang relevan. Selain itu, dilarang secara ketat untuk mencampur dolomit yang dikalsinasi atau blok batu kapur ke dalam agregat kasar.
Batu atau kerikil hancur yang digunakan dalam beton untuk proyek -proyek penting juga harus diuji untuk aktivitas alkali untuk menentukan penerapannya. Terlalu banyak jarum dan partikel -partikel bersisik dalam agregat kasar akan membuat kemampuan kerja dan kekuatan beton lebih buruk, sehingga kandungan jarum dan partikel -partikel bersisik dalam agregat kasar harus memenuhi persyaratan standar yang relevan.
4. Air
Item inspeksi kualitas air untuk air pencampuran beton termasuk nilai pH, materi yang tidak larut, materi terlarut, c 1-, so₂²-, konten alkali (inspeksi ketika agregat aktif alkali digunakan). Sampel air yang diuji juga harus dibandingkan dengan sampel air minum untuk waktu pengaturan semen dan kekuatan mortir semen. Selain itu, air pencampur beton tidak boleh mengapung minyak dan busa yang jelas, dan tidak boleh memiliki warna yang jelas dan bau aneh; Peralatan Cuci Peralatan Beton Air Cuci tidak boleh digunakan untuk beton pratekan, beton dekoratif, beton aerasi dan beton yang terpapar lingkungan korosif. Bukan untuk digunakan dalam beton menggunakan agregat alkali-aktif atau berpotensi alkali-aktif. Air laut yang tidak diolah sangat dilarang untuk digunakan pada beton yang diperkuat dan pratekan. Dengan tidak adanya sumber air, air laut dapat digunakan untuk beton polos, tetapi tidak cocok untuk beton dekoratif.
Item inspeksi kualitas air dari air pemeliharaan beton termasuk nilai pH, c 1-, so₂²-, kandungan alkali (inspeksi ketika agregat yang diaktifkan alkali digunakan), dan materi yang tidak larut dan larut, pengaturan waktu semen dan kekuatan mortar semen mungkin tidak diinspeksi.
5. Additives
Campuran adalah zat yang ditambahkan sebelum atau selama pencampuran beton, dan jumlahnya umumnya tidak lebih dari 5% dari massa semen (kecuali dalam kasus khusus), dan dapat meningkatkan kinerja beton sesuai kebutuhan. Penerapan berbagai campuran konkret meningkatkan kinerja beton yang baru dicampur, mempromosikan pengembangan teknologi baru untuk beton, mempromosikan lebih banyak aplikasi produk sampingan industri dalam sistem material semen, dan juga membantu menghemat sumber daya dan melindungi lingkungan. Ini secara bertahap menjadi bahan yang sangat diperlukan untuk beton berkualitas tinggi.
6. Campuran mineral
Untuk meningkatkan kinerja beton, menghemat semen, dan menyesuaikan tingkat kekuatan bahan mineral beton, alami atau buatan yang ditambahkan selama pencampuran beton secara kolektif disebut sebagai campuran beton. Pencampuran beton dibagi menjadi campuran mineral aktif dan campuran mineral yang tidak aktif. Pencampuran mineral yang tidak aktif pada dasarnya tidak bereaksi dengan komponen semen, seperti pasir kuarsa ground, batu kapur, terak keras dan bahan lainnya. Campuran mineral aktif itu sendiri tidak mengeras atau mengeras dengan sangat lambat, tetapi dapat bereaksi dengan Ca (OH) 2 yang dihasilkan oleh hidrasi semen untuk membentuk produk hidrasi dengan kemampuan gel, seperti abu terbang dan bubuk slag tungku ledakan granulasi, asap silika, bubuk zeolit, dll.
